最近，柴里煤矿综采工区非常忙碌的泵工集体转岗了，而该工区材料员刘西忠却多了一份兼职——乳化液直供站巡视“专员”。

“工作很轻松，每天定点来乳化液直供站加1次水、测量4次自动配比后乳化液的浓度就完工了。”刘西忠说。

乳化液被称为液压支架系统的“血液”。过去，是泵工从地面将乳化油运至井下工作面，使用净化后的地下水配置成乳化液。

“在井下使用净水装置，1吨水要产生一半废水，而且乳化液浓度在3%～5%之间，人工进行配比，浓度也不好掌握。”综采工区副区长苏长中说。水质不好、配比浓度不达标等问题一直是影响综采支架的阀组、各类千斤顶、立柱等液压部件使用周期的难题。

对此，柴里煤矿转变思维，提出了在地面建设乳化液直供站的举措。

该矿机械化科牵头设计了自动配比装置，利用电厂达标的净化水在直供站完成乳化液配比，保证配比浓度精准稳定。克服巷道情况复杂等困难，敷设管路11000多米到井下，运用变频控制箱加压，将乳化液直供采煤工作面。

综采工区党支部书记胡珍说：“自从液压支架有了‘空中供血站’，降低了职工每班频繁运油、配油、加油的高强度劳动，直接减少了3个泵工岗位。”

“建立地面乳化液直供站，优化了劳动组织，提升了工作质效。下一步我们将进一步推进集约高效生产，让职工体力劳动最小、工作时间最短、工作效率最高。”该矿矿长石海波说。