近日，水煤公司收到一份“沉甸甸”的文件——中国煤炭工业协会《中国煤炭工业协会关于命名2018-2019年度煤炭工业安全高效矿井（露天）的决定》，水煤公司名列其中，荣获“2018～2019年度煤炭工业安全高效特级矿井”荣誉称号。

此次安全高效矿井评审工作由中国煤炭工业协会组织，邀请实践经验丰富的煤矿行业专家进行现场检查核验，现场验收重点从安全生产标准化、生产系统优化、智慧化矿山建设、生态文明建设等方面进行查验，专家组对水煤公司在安全高效矿井建设工作中取得的成绩给予肯定，一致认为各项指标满足相关评定条件，符合煤炭工业安全高效矿井评审标准，顺利通过安全高效特级矿井评定。

夯实安全基础

该公司始终把安全放在各项工作的首要位置，将“不安全不生产，先安全后生产”的理念植入每一位干部职工的内心，安全高于一切、先于一切成为了“水煤人”的共识，这一切得益于该公司的安全宣教模式。

“管理人员上讲台”“典型案例教育”“每周一考”“短视频培训”等安全活动突出学法规、学规程、学标准，增强了职工的安全意识和安全能力。充分利用安全文化长廊、网络平台等宣传形式，提醒职工遵章守纪、按章作业，营造了安全生产的浓厚氛围。

在不断创新安全宣教的同时，该公司还通过强化安全管理考核，为制度建设加了一道“保险杠”，考核实行“一考双挂”，奖优罚劣，提高了职工抓安全的主动性。

同时，认真贯彻落实集团公司“三个严守”“三个强化”“六个坚定不移”工作要求，强化科技治灾，采用采前预抽、边采边抽、高位抽放、掘前预抽相结合的“四位一体”瓦斯治理模式，实施以黄泥灌浆为主的采空区防灭火综合治理，严格落实冲击地压“三限三强”措施，杜绝了瓦斯、煤尘、火灾、冲击地压等事故，实现了连续安全生产14周年。

标准化建设提档升级

按照制度化管理、程序化运作的思路，该公司以“规范管理、堵塞漏洞”为目标，制定下发《水煤公司安全生产标准化考核办法》，突出抓好安全质量动态达标，采取周检查、旬检查、突击检查等方式，凡是不具备安全生产条件、现场工程质量差的地点，实行一票否决，确保现场的安全生产。大力推行检查、整改、复查、考核的隐患闭合管理制度，实行“零隐患”汇报，强化过程落实和环节管控，狠抓闭合管理，重点抓不落实的事，追究不落实的人，确保安全生产标准化贯穿每处现场、每项措施、每项操作。

智慧化矿山建设稳步推进

智能化是实现煤矿高效发展的有力途径，该公司聚焦数字化、网络化、智能化“三化”融合发展，紧紧围绕智能开采、智能运输、智能机电、智能监控、智能选煤、智能人员管理，大力推进智能装备、智能系统研发应用。

2020年初建成的3806智能化综放工作面，实现了地面一键启动，井下工作面采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送，一切井然有序。同年建成的原煤脱粉入洗项目，能够实现原煤全部脱粉入洗，极大优化产品结构，减少煤泥落地，有效盘活了高端产品市场，大大减少了洗煤成本支出，实现年创效1200多万元。

打造绿色生态新靓点

该公司秉承“不是企业治理环境、就是环境取缔企业”的环保理念，履行社会责任，彰显国企担当。近几年，“服役”多年的燃煤锅炉和烟囱退出历史舞台，实现“出煤不烧煤”；煤场内加置自动洗车装置，抑尘车、扫水车按时对环矿道路进行洒水降尘作业，有效抑制地面扬尘；建设封闭式环保型储煤棚，实现“产煤不见煤”……

“水煤公司名字有水却缺水，每天矿井水涌出量才1000多立方，以往都是购买大量自来水用于井下生产。”该公司经营管理部副主任闫洪军介绍。

为了节约水资源，该公司在节水上做足功课。在井下，回收利用井下含泥沙的污水，沉淀过滤后用于井下降尘和钻机用水；在井上，建设污水处理站及水质监测室，将生产、生活用水处理后，一部分用于生产，一部分用于地面洒水降尘、厕所冲洗。另外还建立了三级沉淀池，将雨水和清洗运煤车辆的水进行收集，经过沉淀处理继续循环使用。

“我们的废水利用率真正达到了100%，废水循环再利用，‘用水不排水’，每年公司都能节水20多万立方。”谈到节水工作的成效，闫洪军自豪地说。