为进一步降低4号炉液氨单耗，实现脱硝系统按需喷氨的目的，1月23日，福建鸿山发电公司组织开展4号机组脱硝系统节能优化试验，改造后4炉脱硝氮氧化物分布值由16%降至4%左右，液氨单耗由0.21克每千瓦时,降至0.18克每千瓦时，年节约液氨约330吨，减少成本支出165万元。

　　该公司制定了详细的《4号机组脱硝系统喷氨格栅实时优化改造项目调试大纲》，采取分级管理的方式，每日组织早晚站班会，合理安排施工工序，宣讲当日工作风险点和技术要求，复查各项措施落实情况，并建立微信协调群，及时处理施工中遇到的各项问题，确保改造工作安全可控。在试验阶段，提前组织召开协调会，对试验过程中的风险、难点进行技术交底，明确组织分工、作业程序、作业方法及安全风险预控措施，确保试验顺利进行。现已完成将脱硝入口16个喷氨格栅原手动门改造，实现分区自动化控制，达到精准喷氨的目的。

　　通过此次4号机组脱硝系统节能优化试验，有效降低了运行成本，减缓了空预器的腐蚀，并通过该试验制定出脱硝系统最佳运行方案，保障了机组脱硝效率及安全经济运行。