8月22日，国家能源集团平庄煤业元宝山露天煤矿顺利完成对煤仓料位报警系统的技术改造工作，大幅降低了员工的劳动强度，显著提高了生产指挥效率。
该煤矿选煤厂选矸车间生产过程中，毛煤2#仓的原煤存储情况是通过现场司机通过在仓口用肉眼观察仓内的料位来判断存储量是否达标，由于人工观察存在一定误差，经常出现储煤量达到恒定值后不能及时停止向仓内注煤导致现场原煤大量撒落现象，使作业现场需要大量人力进行清理，原煤大量撒落导致设备停机现象频繁，严重影响生产指挥和作业效率。
针对此问题，技术人员根据现场实际情况，决定在毛煤2#仓新增加两台料位计，并从选矸车间筛分PLC配电室到毛煤仓上方重新进行接线，同时编写两台料位计的Step-7程序，通过对比两台料位计向PLC传入的仓储料位数值进行计算，最终取得平均数值，该平均值再与设定的高料位临界值进行比较，当现场传入的平均值大于等于高料位临界值时，PLC输出继电器开始动作，使报警器发出预警信号，提示现场司机仓满停机。
此项改造工作的完成，不仅大幅度低了现场司机的劳动强度，而且有效避免了因原煤溢出仓内导致设备停机的现象，显著提高了调度员的生产指挥效率，从而保证了日常生产作业的顺利进行。
