本站讯 今年1-2月份，康格公司在岱庄充填工程部，实施的“平铺式4500米长距离大方量膏体充填管输可行性实验”，引得广泛关注，众多国内矿业集团亲临现场或通过电话进行详细了解。

“膏体料浆已全部安全输出，整个环节无异常，现在准备进入压风压水清管收尾阶段。”2月6日，随着该公司充填集控中心调度声音从各个岗位的传呼机传出，实验现场响起热烈的掌声，标志着国内充填开采大方量膏体管输距离最远、管径最大、弯路最多的平铺式泵送打压实验一次性成功。此项，也再次刷新全国纪录。

实施绿色充填开采，是解决煤矿企业传统采煤工艺带来的矸石排放、采煤塌陷等问题，实现生态和效益双赢的新路径。但是部分矿井现场条件不同，长距离安全管输难题，一度制约了部分矿井单位充填开采的实施，致使部分矿业集团在实施充填开采上“有其心无其力”。

“此次实验意义重大，是我们充填开采长距离大方量管输技术从‘纸上研究’，到‘落地见效’的最有力证明，为今后膏体长距离采空区充填开采实施，奠定坚实基础。”该公司总经理李秀山介绍。此次实验，他们选用1000余根内径190毫米以上的无缝钢管，采用9圈椭圆形布置，设置35处90度拐弯，地面水平管路总长度超过4500米。

据了解，早在2019年2月，该公司在承接的新河矿业充填项目建设中，就曾创出充填管输1060米垂深和5300米输送距离的两项目国内纪录。

“此次试验与之不同，新河充填项目5300米管输，有着来自1000多米垂深立管的膏体压力，给长距离管输增加了动力，减轻了膏体管输泵送压力。此次实验是地面平铺式，是对整套系统安全稳定性的一场极大考验，相比而言，操作难度更高、各项指标要求更严。”该公司技术人员、此次实验项目施工负责人解飞翔介绍。

破解充填开采成本高、施工难度大、充填效率低问题，是当前国内实施充填开采的“老大难”。该公司作为有着13年绿色充填开采经验的行业领跑企业，始终坚持把绿色发展作为重要政治责任和社会责任，不断加大科技投资力度，在充填开采技术研发上求突破。目前，该公司在充填开采相关的设计、制造、安装、建设、培训、智能、运营等方面，均走在行业前列，并制定发布了国家标准2件、山东省地方标准1件、国家行业标准5件。

2019年底，该公司在山东省充填开采工程技术研究中心的基础上，挂牌成立充填开采研究院，设立充填开采战略研究所、智能控制研究所、充填工艺研究所、充填材料研究所、充填设备研究所、智慧充填展示中心的“五所一中心”科研布局，力求在充填开采完善技术工艺、降低成本、提高效益等方面发挥其重要作用。

2020年12月份，由该公司充填开采研究院自主研发的快速隔离技术，已在该公司岱庄充填工程部进行可行性实验，效果良好，预计此项将为充填开采隔离环节提升16%的工作效率。2021年年初，该公司设计的快速隔离充填液压支架已经完成，经论证通过实施运行后，将大幅提高充填开采工作效率。

此外，该公司在智能充填自主研发方面，也取得显著成效。2019年，他们建成全国首套智能化充填系统，先后在岱庄生建充填项目和原许厂煤矿投入运行，实现生产效率提升30%以上。2020年，他们进一步升级优化该系统，研发出《KG3000矿山智能充填系统》，取得国家软件著作权。下一步，他们将把该系统在当前施工和今后承接的充填项目上投入运行。