近年来，在智慧化矿井建设的大背景下，山阳煤矿公司以提高企业发展质量和效益为中心，以建设“智能矿山、智慧矿区”为引领，通过“人控”到“数控”的升级，从“自动”到“智能”的跨越，全面提升矿井现代化建设水平。

“一键启停”实现工作面智能开采

“工作面状况良好，各类设备保护正常，符合远程操控要求，安全确认完毕，具备开机生产条件。”该公司集控中心人员在地面发出采煤工作面远程生产指令。

目前，该公司智能化综采工作面实现了工作面液压支架自动跟机，采煤机记忆截割，工作面设备全程视频监控和自动跟机切换视频，工作面胶带输送机、采煤机、泵站、运输机采用变频调速功能，并能实时监测工作面设备的运行状况，实现了对综合机械化采煤工作面设备的协调管理与集中控制。当设备异常或工作面空间形态异常时，可以在集控中心通过远程人工干预手段对设备进行远程调控。同时，将过去常态化开采生产环节的每班生产人员由22人减至10人，相对以前的工效提高54%，机电事故率下降低25%，为实现智慧煤矿“少人则安、无人则安”目标奠定了坚实基础。

“快速掘进”让接续更加安全高效

快速掘进作为智慧矿山建设的重要组成部分，该公司引进了首套EJM340/4-2H掘锚一体机快速掘进系统，在三采区回风上山掘进面投入使用。该机由截割、装 载、运输、行走四大部件和锚钻、水冷却喷雾、液压、电气四大系统组成，集截割、装载、运输、行走、锚护、喷 雾除尘于一体，主要通过遥控发射器及驾驶室处的行走手柄来操作，能够实现掘锚平行作业，可配套梭车及快速掘进后配套设备实现煤巷掘进高效作业。

针对井下作业中出现的洒煤、皮带跑偏严重、掘锚一体机临时支护油缸升降高度不足，不能结顶等问题，该公司成立攻关小组，自主设计加工了移动“落煤床”、加长支撑杆、更换临时支护油缸，极大地解决了运行中出现的各项难题，保证了支护期间的人员安全，减轻了员工劳动强度，提高了生产效率。

“智能机器人”让巡检实现无人化

“巡检机器人不仅具有灵活自主的避障功能，而且配备了高清摄相机，无灯光照明环境下亦可清晰拍摄和准确识别，大大提高了作业效率。”该公司相关负责人介绍道。

智能巡检机器人由轮式运动底盘、升降机构、避障传感器及高增益通讯天线等部分组成，可实时采集、存储、传输作业现场的图像、声音、温度等数据，实现对井下泵房的指针仪表、电机、泵体、闸阀阀门设备以及变电所内高低压开关设备、机器人可视范围内的电缆等进行巡检。巡检机器人的运用，代替了工人进行设备及环境巡检，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，降低巡检过程中存在的安全隐患，提升巡检质量的同时，最大限度的提升煤矿企业的本质安全水平。

下一步，山阳煤矿公司将进一步推动综采自动化向智能化、智慧化迈进，提高煤矿安全生产信息化、智能化水平，达到生产过程透明化，井下作业少人化，数据分析智能化的目的。