近日，国家能源集团乌海能源老石旦煤矿洗煤厂筛分运输系统设备滚轴筛筛齿技改成功，有效降低了设备故障率和维修率，实现降本增效。

之前，该厂筛分运输系统滚轴筛原筛齿，因间隙过大，经常性卡煤，在遇到大块矸石时，筛轴经常卡死，导致减速机联轴器连接销断裂或一轴轴齿变形，设备无法连续正常运行，严重影响原煤拉运。针对这一问题，技术人员对滚轴筛筛盘煤流运动路线进行分析，对比203滚轴筛使用漏煤问题，通过现场实践、反复修改方案、图纸，将筛齿由原直线型并列排列改为咬合型排列，增大筛轴筛盘直径，使粒度在50毫米及以上的原煤煤流在筛面上稳定运行，避免卡住筛齿或进入筛下，确保滚轴筛的正常使用。

市面上一套滚轴筛价格约在30至40万元左右，而创新改造仅花费9万元，节省更换设备费用20余万元，新设备投运后，原煤拉运稳定，设备故障率低，避免了卡煤和拉运影响。