龙矿集团机电维修制造中心“两化融合”让“会干活”变“会算账”

  山能讯“我们将焊接保护气改为混合气后，可节约成本投入25%，其中焊丝费用可节省35.1元、飞溅率降低65.8%……”3月19日，龙矿集团机电维修制造中心研发制造分厂技术人员程岩钧，正在对100米焊缝所消耗的16项成本投入，逐项类比后，将核算结果仔细记录到“两化融合”管理台账上。
  今年以来，机电维修制造中心以构建“两化融合”运营管理体系为主抓手，结合企业专业板块特点，以生产管理、质量管理、成本管控、设备管理、运营管控为价值链条，导入精益理念和管理工具，精益市场运作流程，推动管理融合升级。
  “要建立完善的权责清晰、结构合理、目标一致的层级管控体系，实现全员参与、岗位增值、个人增收的目标要求。”该中心主任林郁在“两化融合”管理专题会议上强调。
  该中心将所有相对独立核算的单位，全部纳入“两化融合”体系，搭建起中心管、分厂运营、班组执行三个层级，分别负责管理平台搭建、精益运行、精准核算，全面提升市场化精益化管理水平，实行“一项目、一预算、一控制、一分析”闭环成本管控方法，力争实现可控直接成本年降低3%，可控管理成本年均降低5%。
  “我们‘见缝插针’把安全、加工、质量、材料全部项目都纳入计件工资考核系，把成本都算到‘骨头’里了，把担子压到每个人身上。”该中心机加班组班长侯传杰说。
  作为执行层级的主体之一，该班组推行订单生产和拉动式准时生产的方式，他们对所有生产流程进行诊断分析，班组各环节进行重新测算，深度“诊断”，消除上岗路线、料件转运路径、工序交接时间、生产计划数量等各个环节，识别过量生产、运输浪费、等待浪费、动作浪费等隐性浪费点，进一步优化计件工资考核，树立起“大成本”控制理念，不放过每一个降本增效点，打造“全员经营”模式。
  截至3月18日，该中心已确立项目35项，全方位“诊断”生产、质量、材料管控等问题32条，现已整改27条，5条正在加快推进中。据统计 ，该中心今年前2个月累计 完成利润同比增加 7.42% 。 （史俊杰 梁凯）