日前，田陈煤矿3下7115综放工作面扩帮结束，标志着该矿首个大倾角综采工作面回采顺利结束。这一难题的攻克不仅保证了特殊条件下煤炭资源安全回收，也为矿井大倾角开采提供了可靠的技术支持。据了解，3下7115综放工作面平均坡度25°，局部最大坡度超过35°，是该矿建矿以来倾斜度最大的综采工作面，且地质构造复杂、埋藏深、断层多、顺槽起伏不平，给采煤工艺把握、顶板管控、安全管理带来了极大挑战。

“正常人在坡度25°的斜坡上来回行走都会非常累，更不要说在这种情况下操作采煤机、拉移支架有多困难。”综采一区职工吕兴兴说。

“开采过程中不仅要防止各类设备的侧滑,还要克服前倾的阻力,同时物料运输强度大、皮带大坡度运行等难题交织。”该矿生产科科长丁永友说，工作面最大倾角35°，从溜头到溜尾，相当于爬一趟20多层高楼，“走路拽绳子，常走太空步”成了现场职工的工作写照。

为此，该矿成立工作专班，对工作面现场条件和设备进行了联合诊断分析，逐一列出需问题清单，积极开展课题攻关。经过理论与现场反复论证，总结出一套大倾角工作面回采的“独门秘籍”。

“大倾角俯采工作面，首当其冲的问题就是没有合适的采煤机。”该矿副矿长陈亚东介绍，由于采煤机机身和滚筒受重力的作用向煤壁倾斜、下滑，行走箱勾板和运输机销排的受力较大，很容易造成部件损坏。而国内许多矿井面对这种情况时，往往都是使用厂家定制的专用采煤机。

“购买采煤机无疑是不现实的，我们就想到了如何在现有的采煤机上‘做文章’。”陈亚东说，他们合理调配采煤机运行速度，工作面煤层倾角大于25°时，采煤机上行期间放慢割煤速度，防止牵引负载大损坏设备。用棕绳将电缆夹固定在挡煤板上，采煤机向下运行时，当电缆夹子将运行至最近固定点时，将固定棕绳撤除，依次循环，确保电缆夹子拖移装置不至于因倾角大突然下滑，造成安全隐患。同时，设置采煤机牵引重载保护功能，在牵引阻力较大时，启动液压抱闸锁住采煤机，防止下滑。

“采煤机的问题解决了，与之配套的运输机、支架等设备的防滑防倒问题同样让人挠头。”丁永友说。该工作面配置ZF9000-23/47D型液压支架，支架重量大，对前部运输机控制影响较大，为保证运输机大倾角不下滑，他们采用下巷超前上巷6-10米与支架架型控制，两种方式配合控制前部运输机上窜下滑。

为了解决支架在大坡度工作面运行时容易失稳的难题，他们通过讨论分析和现场反复论证试验，采用分组间隔移架方式，分组进行自上向下的方向移架，充分利用液压支架侧护板和底调顶进行支架调正。为防止大倾角支架咬架，拉移支架时采取带压擦顶移架，少降快移，始终保持侧护板撑出状态，有效控制了支架的歪斜，确保了顶板安全管理。

“面对首个大倾角综采工作面难题，我们用智慧和恒心变不可能为可能，正是‘三老四严四个一样’优良作风在田陈煤矿的体现。”该矿矿长杨明说。