本站讯 4月16日，在黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿早会上，调度指挥中心主任杨勇通报了当天产量进尺和原煤任务完成情况。他们在产量进尺减少1刀情况下，原煤单日产量任务仍高效完成。“这是我们在原煤生产线推行精益生产的结果。”杨勇告诉笔者，

据了解，过去，该矿在统计综采工作面当班原煤产量时，主要依据每班截割进刀数，不仅影响测算的准确性，也难以有效反映工作面回采效率。对此，为使产量统计更加精准，该矿运用“两化融合”工具，对生产全过程进行精准诊断，并提出在主运皮带和顺槽皮带安装皮带秤的解决方案。该措施实施后，实现了对工作面产量和推进速度的双控管理，既减少顶底煤留设、提高回收率，又在产量不减情况下、每天减少一刀的进尺。

以精益思维重塑生产运作流程，是黄陶勒盖煤炭公司深化“两化融合”的具体举措。今年以来，为认真贯彻集团公司年度工作会及“两化融合”推进会精神，黄陶勒盖煤炭公司以精益生产工序为切入点,运用精益思维和工具全面诊断生产价值链条，查找浪费源、优化生产工序、消除无效劳动，逐步构建起管理科学、制度规范、运行高效的精益生产运行系统。

开拓掘进是生产的基础，也是能源集团和集团公司主抓的重点工作，更是缓解接续紧张的有效手段。对此，为提高掘进效率，巴彦高勒煤矿成立掘进提效工作专班和掘进体系技术服务指导小组，逐头逐面对井下各掘进现场工作流程进行写实，认真诊断掘进提效制约因素，针对性地提出狠抓掘进设备维修维护和器具完好、严格铺底进度和质量考核等解决措施。同时，他们还运用市场化手段，把进尺和材料定额消耗综合计算进入人工收入综合单价，建立日进尺考核和阶梯单价收购机制,用经济杠杆倒逼各掘进单位主动提效降本。一季度总掘进进尺大幅提升，超额完成目标任务，同时掘进成本同比下降20%。

“将生产价值链作为改善点和考核点对生产工艺进行诊断分析，对生产流程跟班写实，寻找生产过程中存在的浪费点和增值点，合理定量、定价、定人，消除生产中的价值浪费，提高岗位增值。”该矿矿长张浩介绍。

能不能把产品卖个好价钱，是保证公司效益稳定的根本。对此，该矿坚持精益生产的同时，狠抓洗选营销的“两化融合”。他们针对现有煤炭洗选和销售流程，深入开展“七大浪费”和“六源寻找”活动，寻找出制约成本、质量和效益提升的薄弱环节，认真制定改进措施，先后实施煤泥离心机离心液和煤泥弧形筛筛下水管路改造、粗煤泥离心机筛篮更换、精煤破碎机出料粒度调整等措施，一季度，精煤回收率比考核指标提高2.02%，多回收精煤3.31万吨，实施煤泥减量化多回收煤泥3000吨，实现综合创效1400多万元。

“‘两化融合’是运用精益市场化的思维对现行生产方式、经营机制、管理流程和管理模式的再改善、再优化、再提升，能够从根本上解决我们生产和管理上的粗放、低效、浪费等不精益问题，保证生产稳、效率稳、效益稳，使企业整体效益最大化，最终实现企业长久发展。”据黄陶勒盖煤炭公司党委书记、董事长、总经理苏守玉介绍，下一步他们还将围绕“两个诊断、两大体系、两项制度、两大攻坚”要求，持续抓深化、抓落实，围绕生产价值链进行全面诊断，不断提高生产经营质量，助力公司年度指标任务完成和实现高质量发展。