近日，恒坤化工组织开展精益管理内部对标学习活动，让管理人员和业务人员找差距、学标准、谈感想，全面提升生产现场精益化管理。

据了解，该公司坚持以精益化管理为保障，按照以点带面分类压茬的推进方式，以生产一线炼焦车间为样板车间，明确责任人和时间节点，全面梳理电气设备国家标准规范和排查存在的问题，充分运用6S、目视化管理工具，深入开展“机电设备、环境面貌、修旧利废”三大会战，实现有机融合，一体推进。经过近50天的整改治理，电气设备面貌得到有效改善，标准规范进一步提升。

“作为公司电气设备低标准治理的‘样板车间’，我们理清思路，剖析问题，认真学习标准规范，本着‘以点带面,从线到片’,逐步形成统一标准的原则，对查出的每条问题逐一对照国家标准规范进行整改，同时，我们在整改过程中严格落实消灭四个浪费，合理安排整改时间，坚持修旧利废，做到物尽其用。”炼焦车间电气高级技师周彦军说道。

为进一步做好精益化学习提升工作，该公司深入开展培训到现场，学习促提升活动，由公司党政负责人带领各车间支部书记、电工专业人员到炼焦车间进行对标参观学习，并由车间整改负责人讲经验、谈措施、做交流，全面提升广大干部职工对精益管理的认知和技能。

“通过这次到炼焦车间标准化学习，让我受到很大的启发，下一步，我将以实际行动，严格要求自己，高标准完成工作，杜绝低标准的发生，一次干好决不返工。”LNG车间电工王长峰说道。