田陈煤矿洗运部深入践行“挣钱是真本事”的理念，坚持“以市场为导向、以效益为中心”的思想不动摇，围绕增效做“加法”、突出降本做“减法”，助力矿井经济运行质量稳步提升。

做优“加法” 力促煤炭质量效益同步提升

“‘巧妇难为无米之炊’。尽管源头接续紧张、商品煤产量有所下降，但我们通过精采细采、矸石拣选、严格考核等一系列有效的管控措施，确保了煤炭产品的质量。”该矿洗运部部长刘书莹说。

他们秉承“煤质是设计出来”的理念，根据矿井煤层条件，提前对工作面较大断层实施改造。超前对接井下生产面，对提升原煤进行采样化验，根据赋存煤层的灰分、硫分及挥发分等煤质指标，做好原煤发热量的预测分析，为矿井合理配采、原煤洗选和混煤销售提供准确依据。

为提高矸石拣选率，他们持续加大奖罚力度，实行生产原煤以质论价、采煤超高割矸双倍扣产、掘进超标入矸处罚、矸石分流奖励等一系列措施，最大限度保证煤质。同时，将煤质考评情况纳入月度结构工资考核，实行煤质网员管理奖罚措施，制订“评优找差”考核办法，将考核罚款的50%奖励给评优前三名，将煤质管理效果与责任区队及关键人员的工资挂钩，有效调动了全员抓煤质的自觉性。

“我们以精煤创效为突破口，不断改进洗选工艺,提高煤炭入洗率和产品质量,为矿井增盈增效奠定基础。”刘书莹说。在确保煤质的前提下，他们要求选煤厂岗位司机对块煤仓螺旋溜槽加强检查，对落差较大、块损较大的块煤转载环节进行改造，在各转载点皮带机头溜槽处安装缓冲装置，从而达到了降低煤流速度、减少块煤破损、提高入洗原煤块率的目的。针对煤泥高水分、低热值、难利用的特点，他们先后实施精煤磁选、煤泥压滤等技改工程，对煤泥进行深加工，实现了煤泥的全部回收利用，有力促进了增收增效。

做好“减法” 扎实推进节支降耗多点开花

增效益不光要靠做“加法”，还要靠做“减法”，如此才能拉开增效空间。为此，他们坚持眼光向内、深挖内潜，持续推进节支降耗，努力实现降本增效目标。

他们强化对标意识，深入开展对标挖潜活动，积极收集目前行业内各项单耗指标最优标准，如介质消耗、电耗等，结合实际情况进行对照，找出差距并逐步优化，力争达到或超过最优标准。

在介质消耗控制上，依托选煤厂介质投放自动控制系统，进一步强化系统监控，并从计划、消耗、考核各环节加强管理，最大限度降低介质消耗；在电耗控制上，结合生产实际，制订“一车间一策”的用电管理措施，实行动态写实制度，跟踪各车间每日电耗情况，对波动较大或电耗异常的，及时组织分析并进行改进。

同时，为减少材料费用投入，降低生产成本，他们积极推进设备维修、修旧利废的精细化和规范化管理。在设备维修方面充分利用闲置、待报废设备等可用资源，减少零配件消耗，严控外委维修范围，做到能自修的不外委，能自制的不外购，能在厂家指导下维修的不返厂。在修旧利废方面，按照能修复不报废、能拼用不购新的原则，对各类回收的废旧材料实行分拣、加工、修复，做到废旧材料“吃干榨尽”。

“通过持续开展节支降耗活动，不仅降低了生产成本、提高了经济效益，更重要的是强化了职工的成本意识和创新创效意识，形成了时时处处节约、点点滴滴勤俭的氛围。”刘书莹说。