截至7月13日，国家能源集团准能集团设备维修中心自主设计的24H平路机减速机润滑装置使用了一年，实现了铲刀回转减速系统的高效润滑，切实提高了减速机齿圈及转盘齿条的使用寿命，降低了检修成本。

24H平路机铲刀长7.315米，依靠2个回转减速机驱动铲刀转盘齿条进行作业。因设计缺陷，该设备回转减速机总成无润滑装置，减速机内齿圈与转盘齿条处于无润滑状态，相互啃噬、磨损较快。处理此类故障费时费力、成本高昂，至少需要4至5名检修工连续作业16小时，配套更换价值10余万元的齿圈、齿条。

为解决此问题，该中心检修人员集思广益，成立专项小组，通过大量勘察、研究、试验，决定在回转减速机壳体外侧开直径0.5厘米的通孔，利用带螺纹接头，连接胶质润滑管路至润滑林肯泵分油器，形成了自动润滑装置。同时，为精准控制注油量，检修人员在分油器上安装时间继电器，可实现每隔8小时注油一次。

目前，该润滑装置已经在5台24H平路机减速机上应用。未安装润滑装置前，减速机齿圈和转盘齿条的平均寿命是4000小时，使用自主设计的润滑装置后，减速机齿圈和转盘齿条的平均寿命可延长到12000小时，不仅大大减少了职工劳动量，每年还累计节约成本100余万元。