【编者按：“黑灯工厂”是“Dark Factory”的直译，即智慧工厂，因为无需人工操作，所以可以关灯运行。付村煤业公司瞄准无人则安、减员增效方向，稳步推进“自动化、智能化、无人化”升级，搭建信息化管理平台，致力打造“黑灯洗煤厂”。刘孝孔董事长在党政领导班子工作例会上要求，要总结好经验，提升好智能化水平，尽快向“黑灯工厂”、向少人化、无人化迈进。今日推出《无人、智能、增效——看“黑灯选煤厂”建设的闪亮未来》专题报道，为您介绍付煤公司创建智能化选煤厂的经验做法。】

操作员轻点鼠标，发出启车指令——厂房内启车警报响起，屏幕上随即显示出皮带机、刮板机、筛子及离心机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行；精煤仓、原煤仓、浓缩泵房等7个岗点依托智能化实现“无人值守”，每班精简岗位工10名。智能机器人巡检、AI图像识别等智能化设备、系统成为了生产线上的“新工人”。

这是枣矿集团付村煤业公司选煤厂推进“黑灯工厂”建设所带来的新变化。

“我们抓住国家首批智能化示范矿井建设契机，实施自动化、智能化、无人化选煤生产模式，通过搭建三大平台、构建三大系统，让‘4D’归零和‘黑灯工厂’创建梦想照亮了现实。”该公司经理张道福说。

顺(逆)煤流一键启停、密度智能跟踪、变压器智能温度监测、精煤自动配仓、智能定量给煤、压滤机联机自动化、浮选自动化、智能照明、运输设备故障智能检测、皮带机智能巡检机器人……目前该公司选煤厂的生产设备、子系统均与集控系统打通，所有PLC控制的设备及检测数据、生产信息和设备运行状况均可以通过岗位PAD进行控制和实时查看，实现了岗位管理由“专人值守”到“无人值守、专人巡视”集约化模式的转变。

“以前直接参与洗煤生产需要24个岗位。”选煤厂厂长刘兆雪说，“现在使用了智能机器人巡检、视频随动控制、煤泥水平衡控制等12个智能控制系统，减成为5个岗位，减幅达79%，而且智能化管理更高效精准了。”

工欲善其事，必先利其器。该选煤厂通过构建浮选深度智能控制系统，实现3台浮选机智能加药和药量精准控制，把8名浮选工从危险岗位上解脱出来。设计搭建电力监控平台，做到配电系统实时监测和配电室“无人值守”，减少值守电工5名，而配电管理效率提高了50%，全年可节约114万度电能。研发“皮带机保护联动”软件、机器人采集数据分析系统，精煤选运的“主动脉”实现绿色、智能、无人值守，精简岗位工8人。

在选煤厂生产车间内，笔者注意到，6层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影。“我们通过研发运用洗煤生产移动管理系统APP，具有设备启停、故障急停、故障复位、控制模式转换、各操作站之间通讯等功能，可随时掌握生产信息，实现精准远程操作。”洗煤厂工程师陈小霞说，“以前电工每天都是扛着工具包‘满厂飞’，现在通过系统APP设备预警，手指一点PAD端就知道哪里出现了什么故障，还能及时进行预防性维护。万吨事故率由原来的0.8小时降低为0.05小时，吨煤电耗由原来的6.9度下降至6.2度。”

而在洗煤厂智能化生产调度中心内，各型设备的运行状况在电脑屏幕上一目了然，操作员张蕾轻点鼠标就能查看每台设备的自动化、智能化运行情况。“原来一个人只能盯一两台设备，现在一个人几乎能盯大半个厂房的设备，智能化选煤厂带给我们实实在在的便利和轻松。”张蕾欣喜地说。

这个选煤厂还搭建了创新成果转化管理平台，通过释放“山东省劳模创新工作室”孵化器作用，在智能化选煤厂建设过程中，注重经验积累和成果转化，先后发表《煤炭量AI识别系统》等10余篇论文，成功申报《智能化选煤厂数据智能分析系统》等4项软件著作权和《浮选加药在线视觉控制》等6项国家实用新型专利，其中《智能化选煤厂管理》荣获了山东省企业管理现代化创新成果一等奖，《选煤厂人工智能技术应用》成果经中国煤炭工业协会专家鉴定，达到国际先进水平。

该公司选煤厂“黑灯工厂”建设，是矿井深入推进“三减三提”、打造“智慧矿山”的一个缩影。“我们将继续突出创新驱动、技术革新和管理优化，纵深推动洗选加工安全、高效生产和精细化、信息化、智能化运行，全力打造‘黑灯选煤厂’建设的付煤样板。”张道福说。