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浙江巴陵恒逸40万吨己内酰胺制氢提标及副产氨技改项目最新进展

浙江巴陵恒逸40万吨己内酰胺制氢提标及副产氨技改项目最新进展

近日,由中国化学工程第九建设有限公司承建的浙江巴陵恒逸技改项目低温甲醇洗2#框架主体结构顺利封顶。

4月25日,低温甲醇洗2#框架土方完成开挖;5月5日,完成基础承台及基础梁砼浇筑;7月13日,完成框架一层砼浇筑。尽管经历了台风烟花和连绵大雨,项目部仍如期于8月19日完成主体结构封顶航。

此次低温甲醇洗2#框架主体结构封顶,标志着项目土建工作正式进入大干100天阶段,各土建施工单位将严格按照节点计划,快速完成施工任务,为安装工程顺利开展铺平道路。项目概况


浙江巴陵恒逸40万吨/年己内酰胺扩能项目建设地点位于杭州市大江东产业集聚区临江片区,总投资:247885万元。

建设内容与规模:本工程新增20万吨/年己内酰胺生产规模,属于改扩建项目。项目分两期建设,一期工程采用现有环己烷法苯加氢工艺、氨肟化工艺、两段重排和多级精制工艺,通过对现有环己酮肟、己内酰胺、煤制氢等装置通过增加部分关键生产设备的方式进行填平补齐,完成30万吨/年己内酰胺扩能技术改造;二期工程采用新的环己烯法苯加氢工艺以及中石化最新的气相重排工艺技术,新建环己烯法环己酮生产线、氨肟化环己酮肟生产线、气相重排己内酰胺生产线,并新增配套共用辅助设施,完成40万吨/年己内酰胺扩能改造。


浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司40万吨/年己内酰胺扩能项目18000Nm3/h制氢装置由华西科技、华东工程自主研发设计。于2019年7月17日一次性开车成功,并产出纯度为99.95%的合格氢气,CO+CO2≤10ppm。

装置采用汽化LNG为原料,采用轻烃水蒸气转化造气、变压吸附(PSA)净化工艺技术路线生产工业氢气。开工后装置运行平稳,技术指标先进,满足设计生产要求。

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