机组真空是影响机组安全运行和煤耗的重要指标，该公司上下高度重视，多次组织相关人员分析讨论，开展专项整治。然而真空系统区域大、范围广、隐蔽性极强，如大海捞针般不易被发现、处理。近年来，为了解决3台机组严密性不佳的问题，该公司围绕真空系统做了大量工作，主动采取措施，每次开机运行中用氦质谱仪真空查漏，停机进行高水位灌水找漏、抽真空设备检查、抽空气管道割管检查、低压缸进汽短管法兰检查、大气释放阀检查更换、低加法兰垫片更换、凝汽器与低压缸连接膨胀节拆开检查重装等，消除各类真空漏点百余处。经过专业多年来持之以恒的坚持与努力，该公司1号和3号机组的真空严密性均达到集团公司优秀水平，但是2号机的真空严密性仍不理想，距集团公司优秀值还有差距。
经多次试验发现，影响2号机真空严密性试验没达优秀值的原因主要是7A/8A筒体大法兰存在漏点，因该法兰直径大，体积大、质量重，又是悬臂结构，多次进行螺栓紧固均不能根治，采用涂抹密封胶的方式只能短暂有效。该公司利用机组等级检修机会更换了该法兰的密封垫片，但是效果不理想，泄漏仍未消除。为彻底解决泄漏点，该公司决定采用焊接密封罩的方式进行处理。根据法兰的直径，专业人员为该法兰定制了一套密封罩，通过将密封罩焊接在法兰的方式进行了处理，对法兰螺栓进行了涂满密封件进行处理。处理完成后，试验结果A、B凝汽器真空平均下降均在50帕每分钟以内，彻底解决了因7A/8A筒体大法兰漏真空的难题。
下阶段，该公司将持续做好机组安全和节能降耗工作，努力让机组处于更好的运行状态，多发电、发效益电。
