截至9月29日，国家能源集团胜利能源设备维修中心承修的采掘、运输、工程机械三大类设备平均出动率为94.5%，出动率连续9个月高出奋斗指标约4个百分点，为公司高质量完成生产保供任务提供了有力的设备保障。

图为机修钳工正在检查卡车液压油管

以“设备防火回头看”为契机，该中心对9台采掘设备开展全面复查复检，通过运用“责任划分、制定标准、精准派工与车间验收”的“3+1”实施方案，检查整改设备相关隐患31项，提升了各铲安全运行效能。针对电铲中央枢轴故障，维修人员在不更换中央枢轴的前提下，采用“中央枢轴螺母技术改造与增设枢轴加固装置”并用的创新举措，利用5天时间高效恢复了电铲运行，为露天生产黄金时段提供了设备保障。

结合运输设备类别和结构特点，该中心在“每月一专项”的设备隐患大整治实施方案上精准实策，对运输设备整体运行状态进行全盘评估，利用总成件“检查与更换”相结合的方式改善设备安全运行性能。按照设备状态的优良层级，相继完成220吨级卡车总成件检查与更换34台次；220吨卡车结构件的焊接整修10台次；TR100卡车总成件检查与更换5台次；结合洒水车高频次洒水作业，对5台百吨级洒水车的液压管路进行了“批量式”强制更换，对全车电气线路46项问题进行了彻底整治，有效改善了设备状态，保障了设备安全高效运行。

图为机修钳工正在检查加油车计量表

为将工程机械用途发挥到极致，该中心采用“跟踪式”维修模式进行日常维护，对典型故障与重复性故障进行系统统计分析，并“点对点”制定维修实施方案。对工程设备火灾隐患进行“清零”处理，检查并整改问题33项；对设备27件液压管路进行重新布置、处理管口漏油部位40余处、调整设备润滑量24台次，保证了设备润滑系统压力与流量工作正常，确保第一时间解决设备故障多发问题，提升设备出动率。