由制造迈向 “智造”，沙钢前进的步伐愈加坚定、铿锵有力。然而，仅仅依靠智能制造装备还不够。从原料入厂到投入生产再到产品发运，大量的数据在这个过程中产生，如何有效运用这些数据，发挥其在钢铁生产中的价值？

沙钢紧紧围绕集团发展战略及企业实际，开展平台统一、数据体系治理、全面集成三大方面工作，并将之作为数字工厂建设新的发力点。

“沙钢对‘智改数转’的投入不设上限，从资金上来保证项目的推进和落地。” 沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬说。

2021年，沙钢大手笔投入4000万元，打造集团 “人”“财”“物”数字化管控平台，着力提升集团业务数字化的广度和深度，实现业财税一体化，采购、营销业务线上化，上下游企业供应链业务协同化，打造企业共同发展生态圈。同时，通过建立集团数字化的管控体系，进一步提升业务的透明度，提升风险管控能力，最终实现业务可视、可管、可控。

步入沙钢铁前管控中心，一股浓浓的智慧化气息扑面而来。1800平方米的大厅里，数十块电子大屏幕上动态显示着铁前系统不同生产工序的实时监测画面，调度员轻轻点击鼠标，通过一键发送指令，便完成与生产现场的调度协调。据了解，这些生产数据将通过生产调度等系统，向上对接数字化经营管理平台，向下对接各数字化、智能化产线，全面实现公司、分厂两级的数字化大生产调度。

在生产全流程数字化建设方面，沙钢对脱硫-炼钢-连铸-开坯-热轧-冷轧全工序生产线实行了精益管理系统+MES系统质量管控模式的优化改造，实现了工艺标准从MES自动下发、质量监控数据自动采集、质量在线技监、实时报警、闭环处理等功能。

实现“双碳”目标同样离不开数字化技术的支撑。沙钢构建环保监测系统，实现了所有环保监测点的实时监视、历史曲线展示、实时报警，确保颗粒物、二氧化硫等指标全部达到超低排标准要求。同时，搭建能源智能管控优化系统，实现了多能源介质的综合平衡及节能减排、降本高效的目标。

“数字化转型，数据是关键，只有数据得到有效的治理，才能长期可持续地支撑沙钢数字化转型。"沙钢计算机应用中心相关负责人黄嘉辰表示，沙钢从组织架构，制度规范，数据标准、主数据、数据指标库、数据平台六大方面全力开展数据治理。通过近年来的推进建设，搭建了包含客商、物料等32项关键编码的主数据平台，基本形成了覆盖生产、质量、营销、能环、安全等5大板块的沙钢数据体系，数据在沙钢已逐步成为资产。

此外，沙钢以数据体系为基础，分公司及分厂两级构建相应数据分析平台，充分挖掘数据价值。通过公司级数据分析平台的使用，公司各项业务关键痛点、难点的解决有了数据支撑，如通过大数据分析，有效提升质量管控水平，产品一次合格率提升了近1%；通过分厂级数据分析平台的使用，将生产过程数据化，原有一些瓶颈性问题得到解决，如棒线生产异常问题得到了快速精确定位，异常停机时间环比下降，产量也得到了提升。

从设计到工艺、从计划到执行、从生产到发运，高效率、高效益的背后，折射出的是沙钢在数字化道路上的勇于探索和务实笃行。来源：沙钢集团