鲁西集团目前项目建设任务繁重、工作量大，面对不确定性持续增加的外部形势，积极辨识项目建设方面的短板，开展内外精准对标，解决瓶颈问题和难点问题，提升项目建设的质量和效率。

    制造与工程事业集团根据项目特点，成立对标管理活动领导小组，总经理任组长，制定对标管理活动实施方案，明确各个阶段主要工作内容及过程跟踪落实与效果评价要求。在设备制作安装、防腐保温等方面辨识评审确定了对标项目26项，编制工作计划严格落实。

    “目前通过第一季度对标项目活动开展，项目设备制作方面进步较大，如二氧化碳球罐制作工艺优化、改进设备焊接工艺消除碳弧气刨、石墨块翻转工装制作等瓶颈问题得到较好解决，为提升项目设备制作质量和效率提供了技术保障。针对搪瓷、玻璃钢罐、间冷、塔内件、内衬设备，成立攻坚小组，对难点问题进行分析、研讨，编制质量提升方案，确定关键控制点，每周召开质量分析会，在项目搪瓷设备方面，按照烧结炉尺寸，控制塔节的长度；确定采用水冷降温的方式减少间冷管箱法兰焊接变形方面取得突破，设备质量提升明显。其他小改小革也取得较好效果，如调整换热管管孔尺寸消除了晃动、复合板剔槽焊接工艺优化，制作各类组对工装，实现塔内件无尺化作业，提高了作业效率。”质量技术处高希改处长。

    保温施工效率一直是制约项目建设的难点，项目技术处编制《项目建设防腐保温质量效率巩固再提升实施方案》，并制定了相关措施和节点计划。组织各工程事业部人员到外部厂家对标学习，借鉴保温施工燕尾丝替代铆钉、保冷管托一体化、保温管批量制作施工方法，效果较好。

    安装公司经理庄锐介绍：“防腐保温阶段的现场管理至关重要，施工前规划好保温棉、玻璃丝布、铁皮等放置区域，摆放整齐；高处刷漆作业做好下方设备、管道、地面的防护，严禁油漆随意滴洒；每日下班前将保温棉、铁皮等下脚料清扫干净，确保日清日洁，作业避免造成周围环境的污染。这些措施的实施给员工创造了良好的施工环境，大大提升了施工效率。”

    下一步鲁西集团还要进一步创新项目建设管理，学习、利用先进工具和方法，在精细化上再下功夫，扩大“模块单元”，争取做到高空“零工作量”，实现安装质量和速度再提升。