用稀硫酸溶液浸出锌焙烧矿是一个多相反应(液-固)过程。认为一般物质的扩散速率是液固多相反应速率的决定因素。扩散速率与扩散系数、扩散层厚度等一系列因素有关。

第一，浸出温度对浸出率的影响

浸出温度对浸出率的影响是多方面的。由于扩散系数与浸出温度成正比，提高浸出温度可以增加扩散系数，从而加快浸出速度；随着浸出温度的升高，固体颗粒中可溶物在溶液中的溶解度增加，也能加快浸出速度。另外，提高浸出温度可以降低浸出液的粘度，有利于物质的扩散，提高浸出速度。一些实验表明，当锌焙烧矿的浸出温度从40℃升高到80℃时，溶解锌的量可增加7.5%。常规湿法炼锌的浸出温度为60 ~ 80℃。

二是矿浆搅拌强度对浸出速度的影响

扩散速度与扩散层厚度成反比，即扩散层厚度越薄，浸出速度越快。扩散层厚度与矿浆搅拌强度成反比，即增加矿浆搅拌强度可以使扩散层厚度变薄，从而加快浸出速度。需要指出的是，虽然可以通过增加纸浆的搅拌强度来使扩散层变薄，但是无限增加纸浆的搅拌强度并不能完全消除扩散层。这是因为，当搅拌强度增大，整个流体达到很大湍流时，固体表层中液体的相对运动仍处于层流状态；扩散层饱和溶液与固体颗粒之间存在一定的粘附力，强力搅拌不能完全消除，因此扩散层不能完全消除。因此，过度增加搅拌强度只会不必要地增加能耗。

第三，酸浓度对浸出率的影响

浸出液中硫酸浓度越高，浸出速度越快，金属回收率越高。但在常规浸出工艺中，硫酸浓度不宜过高，因为会使铁等大量杂质进入浸出液，给矿浆的澄清和过滤带来困难，降低硫酸锌溶液的质量，影响湿法炼锌的技术经济指标。另外还会腐蚀设备，造成结晶，堵塞管道。

第四，焙烧矿的性质对浸出率的影响。

焙烧矿含锌量越高，可溶锌含量越高，浸出速度越快，浸出率越高。焙烧矿中二氧化硅的溶解度越高，浸出率越低。焙烧矿颗粒表面积越大(包括粒度小、孔隙率大、表面粗糙等。)，浸出速度越快。但粒度不宜过细，因为这样会导致浸出后液固分离困难，不利于浸出。一般粒度为0.15~0.2mm，为了使焙烧后的矿石与浸出液(电解废液和酸性浸出液)接触良好，先进行制浆，再进行球磨分级。事实上，浸出过程从这里开始，大部分锌在这个阶段溶解。

5.矿浆粘度对浸出率的影响

扩散系数与纸浆的粘度成反比。这主要是因为粘度的增加会阻碍反应物和生成物的分子或离子的扩散。影响矿浆粘度的因素除了温度、焙砂的化学成分和粒度外，还包括浸出过程中矿浆的液固比。浆固比越大，粘度越小。

综上所述，影响浸出率的因素很多，而且相互联系，相互制约，不能只强调一个因素而忽略另一个。为了获得合适的浸出率，必须从生产实际出发，综合分析各种影响因素，并通过反复实验，进行技术经济比较，进而选择最佳控制条件。