采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备,它的作业空间小,环境恶劣,特别是滚筒式采煤机的截煤滚筒,是比较容易出事故的地方。个别工作人员不按规程作业,或工作中不小心,从而造成采煤机截煤滚筒割人、采煤机下滑碰人牵引链弹跳碰人牵引链折断碰人和电缆车碰人等事故的发生

截煤滚简伤人事故的预防

采煤机伤亡事故中以滚筒伤人为最多,约占40%。采煤机滚筒伤人事故主要是司机或其他人员违章作业所造成,如司机违章启动采煤机(司机未瞭望未发信号操作)滚筒附近有人、司机操作不慎触及运转滚筒和非司机操作等。

(1)《煤矿安全规程》第六十九条第一款规定:“采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止作或检修时,必须切断电源井打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。”

第六十九条第八款又规定:“更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器并对工作面输送机施行闭锁。”

(2)加强工作面的技术管理,教育司机及其他人员严格遵守《煤矿安全规程》上述规定,应当注意的是:双滚筒采煤机,左右截煤部离合器手把的位置是不对称的,MLS3一170型采煤机左截煤部手把位置向上时,离合器为“合向下时为“离”;右截煤部手把位置向下时,离合器为“合”,向上时为“离”。采煤机长期使用后“离”“合”字迹不清时,应倍加注意

(3)为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员,更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行,选择在工作面上下两端头进行较为安全,如必须在工作面中部进行时,应注意顶板情况,确认安全可靠时方可进行。

(4)更换或检查截齿需要转动滚筒时,不得开电动机转动,必须在打开离合器的状态下用手扳动。

2.下滑伤人事故预防

钢丝绳或锚链牵引采煤机,在倾斜角度较大的工作面使用时,常有下滑伤人事故的发生。其主要原因是:

(1)无防滑装置

《煤矿安全规程》第六十九条第三款规定:“工作面倾角在15以上时,必须有可靠的防滑装置。”有的未安装,有的虽已配有防滑杆,但未使用,结果断链下滑伤人

(2)牵引链上端头连接装置损坏

链子的强度不够折断,采煤机下滑伤人。

(3)牵引链无紧链装置

采煤机两端头无紧链装置,采用刚性连接,性连接对牵引链来说有两点不利因素。

①采煤机牵引截割时,在牵引链上将产生拉力递增现象,使牵引链紧边拉力几乎增大一倍的牵引力,从而降低了牵引链的安全系数。

②使松边牵引链无法补偿,产生很大的松弛度,松弛的链环容易自行打卷,当采煤机反向牵引时,松弛打卷的链环就易被链轮咬伤从而折断

(4)使用磨损过限的导链器

为了防止牵引链打卷,在采煤机两端各设有一个空十字形的导链器,当导链器磨损过限,失去导链作用时,牵引链就易打卷,从而被链轮咬坏。

(5)牵引链拆除后处理不当

采煤机安装、撤除或检修更换牵引部无牵引链时,对采煤机支撑不牢固,从而下滑有的在拆去牵引链更换牵引部时,支撑采煤机的支柱,因顶板破碎而倾倒,造成采煤机下滑有的采煤机在拆去牵引链时,用刮板输送机运输铁梁,致使支撑采煤机的支柱倾倒,采煤机下滑。

采煤机下滑伤人事故预防措施:

①从操作工艺上防止采煤机的下滑。

在工作而倾角较大时,为了防止采煤机断链下滑,可以从操作工艺上采取一定的措施,防止采煤机下滑

当采煤机向下割煤时,由于下滚筒受煤壁阻力的作用,采煤机不可能下滑。当采煤机向上割煤时,由于断链,采煤机就有下滑的可能,为此,在采煤机向上割煤后,应及时推溜、拉架,在允许条件下,使输送机的弯曲段,尽量靠近采煤机一旦发生断链,采煤机下滑时,使煤机下滚筒能沿输送机的弯曲段插人煤壁,阻止下滑。

当采煤机向上割煤在工作而中间停止时,将采煤机停在输送机的弯曲段,使下滚简紧贴煤壁。采煤机紧链时,将采煤机的下滚筒置于缺口内。

使用这种方法只可防止采煤机长距离下滑因此,它只能使用在工作而倾斜角小于15°的场合,大于15°的工作而还必须设置防滑装置,且采煤机的机道下方亦不得停留任何人员。

②使用防滑杆装置。

小型采煤机在倾斜工作而上使用时,可在底托架的下端安装一个防滑杆当采煤机沿工作面向上割煤时,将防滑杆放在溜槽上,果采煤机在割煤过程中发生断链事故下滑时,防滑杆即顶柱输送机的刮板,只要停止输送机即可阻止采煤机下滑。

采煤机向下割煤时就没有防滑的必要,但需将防滑杆吊起以防输送机停止时,防滑杆顶撞刮板而引起机械事故。

③使用安全液压绞车。

使用安全液压绞车,是防止采煤机下滑最有效的措施。

④使用紧链器,使牵引链紧端张力减轻,松端松弛度减小。

⑤在综采工作而,推广使用无链牵引采煤机因为它在全工作而链轮始终与齿条或销轨等啮合,且其牵引部液压马达的传动系统中有制动装置,因此不能下滑。

3.牵引链弹跳伤人事故预防

采煤机牵引链弹跳伤人指的是:采煤机牵引链或绳松时在底板上,拉紧时就蹦跳起来,一旦接触人员就要发生事故。

采煤机牵引链弹跳伤人的主要原因有两个方面:

(1)工作面不平直

采煤机在沿倾斜角度变化底板不平的工作面工作时,牵引链的悬空部分在松紧过程中,将产生弹性跳动,如触及人员必然发生伤亡事故。

采煤机在沿走向不直的工作面工作时,牵引链将进人人行道,也易弹跳伤人。

(2)放炮崩链

采煤工作面放炮时震动牵引链,牵引链也将产生弹性跳动如人员触及亦可能发生人身事故。

牵引链弹跳伤人事放预防措施:

①严格执行《采煤工作面质量标准》:“煤壁切制成直线,机道宽度不大于作业规程规定200mm,不小于100mm”,保持牵引链在挡煤板内。

②工作面底板割平,不出凹凸不留台阶。

③使用有链牵引采煤机时在拉紧牵引链(绳)以前,必须先喊话或发出信号,防止因牵引链(绳)跳动伤人。

工作面放炮时,所有人员必须避开牵引链(绳),以免跳动伤人。

④在牵引链上每隔一定距离(一般30m)加装抓捕器抓捕器用链条固定在输送机上,可防止跳链打人,但采煤机通过时,要打开抓捕器操作人员嫌麻烦,不愿使用有的国家规定强制使用,最好办法,还是推广无链牵引。

4.断链伤人事故预防

采煤机牵引链折断的原因很多,有与刮板输送机刮板链折断相同的原因如制造质量问题、疲劳损坏问题,有与采煤机断链下滑相同的原因,如牵引链两端无紧链装置,使用磨损过限的导链器等原因外,还有下列情况,也能引起牵引链的折断。

(1)溜槽损坏

当溜槽插销损坏未及时更换时,接头就会出现落差,采煤机滑靴通过时,将受卡阻,严重时牵引链的负载急剧增加导致断链。

(2)导向管损坏

有些刮板输送机导向管销子丢失,或挡煤板座松动,致使导向管端头磨损,出现落差和端面距离加大,采煤机滑靴通过时,将增加阻力,严重时牵引链的负载剧增导致断链。

(3)接链环损坏

牵引链接链环种类很多,有些单位由于缺少弹性圆柱销而用铁丝代替固定不牢,使用中侧块丢失造成断链。

采煤机牵引链断链伤人事故预防措施:

由于断链下滑的伤人事故与断链直接伤人的原因基本上是相同的,其预防措施亦适用。此外,应及时更换损坏的刮板输送机的溜槽、导向管以及接链环等。

5.电缆车碰人事故预防

普通机械化采煤T作面溜槽上设有存放采煤机电缆用的电缆车,采煤机的电缆都盘绕在采煤机后部拖拽的电缆车上这种电缆车使用中常发生碰人与挤人的事故

电缆车骑在溜槽上随采煤机上下行走,由于它重量轻、稳定性差,使用中容易掉道如果盘线工瞭望疏忽,脱轨的电缆车就易碰击自己,或在采煤机上方摔倒在溜槽中未能及时爬起

来的人,也易被刮板链拉人电缆车下而挤死。

电缆车碰人事故预防措施:

(1)采煤机向上割煤时,盘线工应随时注意电缆车的周围有无障碍发现问题及时停机处理

(2)采煤机割煤过程中,不得用工作面刮板输送机运送材料,运送材料必须在采煤机停止状态下进行。

(3)改造电缆车和收放电缆的工艺

6.截滚简切割时产生火花引起瓦斯爆炸事故预防

(1)滚筒截割岩石。滚筒截齿截割含石英较高的岩石或硫化铁时易产生火花。

(2)截齿磨损过限。磨损过限的截齿,在截齿上没有背角就是不锋利,呈平面与煤岩摩擦,因此易摩擦生热。

(3)使用截齿形状不合适,尤其镐形截齿比刀形截齿易点燃瓦斯,引起爆炸。

截割滚简切割产生火花的预防措施:

①综合机械化采煤工作面,必须采取煤层注水煤层注水,除对抑制煤尘有显著效果外,对煤层中的瓦斯浓度也能有所降低。

②充分利用截割滚筒的内喷雾装置。实践证明良好的内喷雾装置,既可起到抑制粉尘的作用,又可对截齿进行冷却和消灭火花的作用。使用内喷雾的实际水压以1~1.5MPa为宜,压力过低将起不到消灭火花的效果。

③采用吸尘管式除尘滚筒。

吸尘管式除尘滚简通过压力水吸尘管喷射出的高压水,可诱导出含有瓦斯、煤尘的污浊气体,起到抑制瓦斯煤积聚飞扬和防止滚筒截齿摩擦产生火花引爆瓦斯的作用。