含金矿石种类繁多。在常规条件下，不能顺利浸出(一般来说，浸出率低于85%)且不能通过重力分离有效回收的难浸(浸出)矿石很难浸出，原因如下:

(1)矿石中含有大量消耗氧、碱和氰化物的伴生矿物，如磁黄铁矿和白铁矿等。在氰化过程中，它们易被氧化分解生成硫酸、硫酸亚铁、碱式硫酸铁、硫代硫酸铁等。这些物质都与氰化物或碱发生反应，使金溶解前消耗了大量的氧气、氰化物和碱，阻碍了金的浸出。目前，对此类矿石采用预充气碱浸的方法取得了良好的效果。氰化浸出前，在碱性介质中向矿浆中通入(氧气)，同时进行搅拌，使这些矿物有足够的时间进行氧化和水解，使其转化为不溶于氰化物的氢氧化铁，然后加入氰化浸出，有效溶解金。

(2)矿石中伴生有砷、锑等硫化物矿石。这些矿物在氰化物溶液中被氧化，不仅消耗化学药品，而且其产物往往是不溶性化合物的薄膜，如亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、亚锑酸盐、硫代亚锑酸盐等。，覆盖在金颗粒表面，使金难以溶解。

(3)金颗粒过细，包裹在硫化矿中或以亚微观状态分散在其晶格上，研磨难以使金暴露，因此氰化浸出效果很差。

(4)还有一种含碳的金矿石。由于矿石中有活性石墨或有机碳，它们会吸附并重新沉淀溶解的金，从而降低金的浸出率。这种矿石可以根据其含碳量采用不同的方法进行预处理。①物理方法。利用碳矿物的表面疏水性，当碳含量较低时，在浸出前加入少量煤油或煤焦油，可在碳表面形成薄膜，抑制碳吸附金；含碳量高时，要先上油，再浮选分离。②化学方法。通过焙烧将碳氧化成C0和CO2气体，或在碱性介质中于50 ~ 60℃搅拌下用次氯酸钠氧化，然后氰化浸出。