为了有效浸出矿床，浸出前必须做好以下准备工作:

(1)矿石细度和矿浆质量分数。矿浆经过破碎磨矿后，首先要保证氰化浸出所需的矿石细度和矿浆质量分数，这取决于矿石性质和工艺流程。比如矿石细度通常为-200目的85% ~ 95%，而浮选精矿氰化往往需要再磨，通常达到325目或350目甚至更细。当然，最合适的研磨细度是通过实验确定的。

一般来说，浸出矿浆质量分数在25% ~ 33%之间波动，而精矿质量分数在浸出时较低，在全泥氰化时较高。氰化后用炭吸附(或离子交换树脂吸附)提金，必须保持矿浆质量分数在40% ~ 50%，以保证吸附剂在矿浆中的悬浮。

(2)去除纸浆碎片。采场出矿往往含有大量的碎屑，如锯屑、碎石、导火索、塑料药包、橡胶轮胎碎片等。这些物质悬浮在矿浆中，容易造成流经设备和管道的矿浆堵塞，影响氰化工艺的顺利进行。有些物质，如木屑，会吸收溶解金，造成金的流失。特别是在炭浆工艺过程中，木片会随着载金炭进入解吸操作。在高碱度、高温的溶液中，木片容易被腐蚀成浆，使溶液粘度增加。木屑还会附着在炭粒表面，影响解吸-电解工艺的技术指标和流程顺畅。此外，木屑和脱金炭在再生窑活化过程中会进一步转化为炭，质脆，浸出后破碎成细炭，吸附的金会流失在尾矿中。因此，在氰化浸出前，分渣除屑非常重要。

目前用于排屑的设备有固定筛、圆筒筛和直线振动筛。与平面固定筛相比，水平筛具有更高的筛分效率和更少的筛网磨损。直线振动筛效率更高，因为它在振动条件下工作，这两种筛广泛用于碳浆厂。此外，为了强化排屑过程，煤浆厂往往设置多级排屑。比如在分级机的溢流口，用粗筛(2 ~ 3 mm)筛去大量的粗木屑和杂物，然后在水力旋流器给料前用平筛或圆筒筛(筛孔一般为24目)，最后在浓缩前用更细的(如28 ~ 35目)圆筒筛或直线振动筛。

(3)浮选精矿的脱药。由于浮选药剂，特别是黄药和2号油对氰化浸出过程和炭吸附提金过程不利，所以氰化浸出前必须对浮选精矿进行脱药。为了提高除药效果，可采用除药、再磨、除药的多级除药处理方法。

矿浆氰化前的细度、质量分数、排屑、除药等一系列准备工作。可以按顺序进行，也可以多次相互交叉进行。

(4)调整浆料的pH值和浆料预处理。氰化通常在pH值为10 ~ 11时进行，生产中常使用石灰作为调整剂。在料浆中加入石灰可以直接加入球磨机中(干法加入)，也可以将石灰制成石灰乳，然后通过管道加入磨机或料浆混合罐中(湿法加入)。后者比前者更方便卫生。

当浸出物料中含有一些阻碍金浸出过程的矿物，如磁黄铁矿、白铁矿和少量碳质矿物时，需要在氰化浸出前进行曝气碱浸或氧化浸出，以消除这些矿物对氰化浸出的不利影响。