中国金川公司磨矿浮选生产工艺包括四段开路磨矿、两段闭路磨矿、部分返砂磁选、一次粗选、两次扫选、六次精选。工艺流程见图1和图2。

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(1)高镍锍破碎重量约为10t，高镍锍锭用平板车从冶炼车间高镍锍堆场运至粗碎车间，经计量后放入破碎堆场。破碎后的-350mm高镍锍块由耙斗绞车送至PEF600×900颚式破碎机，经粗碎、中碎、细碎后达到-25。矿石破碎的工艺条件如下。金川公司原采用的高冰镍破碎工艺如图3所示。

表1破碎作业的工艺条件

(2)高镍锍磨矿流程及一、二系统选矿流程操作为:-25mm高镍锍块从双出料口细料仓出料，再由带式输送机给入左旋MQG1500×3000带滚筒给料机湿式网格球磨机进行开路磨矿。矿石排入2FLC—1200双螺旋潜液分级机进行分级。分级溢出到& o flash；一个1500mm的池式搅拌罐由立式砂泵抽到浮选机的矿浆分配器，流入两个对称系列的4A机械搅拌浮选罐进行粗选。粗选进料中镍与铜的比例约为1∶1.3，粗选铜精矿被送至清洗操作。每个精选操作的精矿返回到先前的精选操作。直到第六次浓缩，产生最终产品铜精矿。六个选矿作业的中矿依次返回。一次清理的尾矿通过& oslash108毫米管流入和溢出；1500mm坑式搅拌罐。粗尾矿经过两次精选得到镍精矿，中矿依次返回。用& oslash清扫浓缩液108毫米管道入口和oslash1500mm坑内搅拌，使用立式砂泵，2FC—1200潜水分级机的一部分通过& o flash；返砂。300mm螺旋输送机和联合给料机进入第二级MQC1500×3000右旋湿式网格球磨机，球磨机排出矿石流入选粉机。选粉机和两级球磨机组成闭路磨矿分级组。分级返砂率为700% ~ 900%。在研磨过程中，富含铁族金属的合金不仅受到钢球的冲击而形成片状，而且密度高达8210kg/m3。因此，合金主要富集在分级回砂中，分级回砂中的合金含量达到60% ~ 70%。由于合金具有磁性，可用平均表面磁场强度为115445 A/m的永磁筒式磁选机回收，合金产率约为8%，2% ~ 4%的合金进入镍精矿。【接下来】第四系列工艺的操作流程略有不同。-25毫米高的镍块从粉矿仓和中矿仓排出。由带式输送机送入带鼓式给料机的左旋MQG2100×300湿式网格球磨机进行开路研磨。矿石排入右旋FLG—1500高堰单螺旋分级机分级，分级溢流进入池式搅拌罐搅拌。FLG——1500级配返回砂通过& oslash400ZQ65螺旋输送机和联合给料机进入右旋MQG2100×3000湿格球磨机，二段磨矿排出的矿石进入2FLG—1500双螺杆潜液分级机分级。二级分级的溢流与一级分机的溢流混合，然后在溢流搅拌罐中搅拌，由搅拌罐中的两台65QV-SP液下泵抽到浮选机上方的两台砂浆分配器。进入四个对称系列的4A机械搅拌浮选槽进行粗选，粗选矿石中镍铜比约为1:1.3的粗选精矿进入粗选，每次粗选作业的精矿依次送入前一次粗选作业。直到经过六次浓缩后产生最终的铜精矿。六次选矿作业的中矿依次返回，一次选矿的尾矿通过& oslash108毫米渠道流入和溢出；采用2500mm井式中矿搅拌罐进行搅拌，中矿浆由650V-SP型液下泵泵入2FLG—1500型双螺杆潜液分级机进行分级。第二级2fcl-15潜水分级机返砂，第一级FLG—1500分级，返砂通过& oslash400ZQ65螺旋输送机和联合给料机进入二级MQG2100×3000右旋湿格型，球磨机将矿石排入二级分级机和二级球磨机，形成闭路磨矿机组。通过CTB-69永磁筒式磁选机，将高品位铂族金属合金含在二次分级返砂中。镍锍经过上述磨矿和浮选后，可获得精矿、尾矿和合金三种产品。为满足下一工序的要求，必须对精矿(铜精矿)和尾矿(镍精矿)进行脱水，使精矿含水量不高于8%。脱水砂泵的连接如图4和图5所示。