1.中国钒工业概述中国是世界上主要的钒生产国。目前，世界钒渣、氧化钒和钒铁的主要产地有南非、中国、俄罗斯、美国、澳大利亚、新西兰和日本。1999年世界钒产量见图1。自1980年代以来，南非、俄罗斯和中国一直是三个最大的钒生产国。随着澳大利亚Windimurra钒项目的建成，它可能占世界钒产量的9%，成为主要的钒生产国之一。除美国和日本从石油残渣和电厂粉煤灰中提取钒外，其他国家都是从矿石冶炼中提取钒。

注:图中数据(中国除外)主要参考美国地质调查局(USGS)公布的统计数据，不包括澳大利亚Windimura V2O5的生产情况(1999年底投产)。攀钢是中国最大的钒生产商。按V2O5产量计算，攀钢生产的钒原料约占全国的74%，世界的18%。图2显示了中国钒原料的生产情况。承德钢铁公司是中国另一家主要的钒生产商，近年来生产规模不断扩大。[下一个]

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中国钒产业的崛起主要得益于攀枝花钒钛磁铁矿的开发利用。随着1972年攀枝花钢铁股份有限公司雾化提钒投产，我国钒从无到有，从1980年开始由钒的进口国变为钒的出口大国。目前，攀钢钒制品年销售收入已达4.07亿元，出口创汇达3200万美元/年(1998年达6500万美元)，成为攀钢继钢铁之后的第二大支柱产业。本文将围绕攀枝花钒的开发利用，报道中国钒产业的发展历程。在世界范围内，钢铁工业中钒的消耗量占总量的85%，其余用于含钒钛合金和化学工业。在钢铁工业中，钒的消费分布如图3所示。高强度低合金钢(含油气管线钢)约占55%，特殊钢(含工具钢)约占45%。国内每年消耗各种钒原料约2860吨(以金属钒计)。其中90%用于钢铁工业，其余10%用于催化剂、钛钒合金、颜料等领域。在钢铁工业中，约1500吨用于冶炼特殊钢，约1100吨用于普通钢厂冶炼高强度低合金钢。近年来，钒在建筑含钒钢筋中的使用显著增加。除攀钢使用FeV80外，中国其他钢厂均使用FeV50或其他形态的钒。在国际上，通常用钒的消耗强度来表示钒在钢铁工业中的应用水平。钒消耗强度以每生产1000吨钢消耗的钒的千克数表示。自20世纪80年代以来，世界钒消费强度从30公斤/1000吨增加到1998年的50公斤/1000吨，增长了67%。未来，随着高强度、轻量化钢材需求的增加，钒的消费强度将进一步增加。而我国目前钒的消费强度仅为20~25 kg/ 1000t，差距明显。潜力也很大。可见，我国钒产量已居世界前列，但钒的应用范围、规模和水平并不先进，与钒生产大国的地位并不相称。扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级和反映钢铁工业技术水平的重要标志。因此，推广包括含钒钢在内的低合金钢，调整钢铁产品结构，是我国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。2.攀钢钒制品的生产国内工厂钒的提取工艺基本相同。攀钢氧化钒生产工艺与国内同行的主要区别是钒渣在多膛炉而不是回转窑中焙烧。这里以攀枝花钢铁有限责任公司的钒产品生产为代表进行介绍。图4是攀枝花提钒的工艺流程图，括号内的数据是V2O5的品位，旁边的数值是该工艺的回收率。将钒磁铁矿选矿得到的含钒铁精矿送入烧结炼铁工序，得到含钒铁水，在转炉提钒后得到钒渣。此时钒回收率为46.28%。如果考虑钢渣的综合利用，实际钒回收率略高于此，达到53%以上。钒渣经煅烧、浸出、沉淀得到多钒酸铵，多钒酸铵经煅烧、还原得到V2O5或V2O3，然后用电热法还原V2O5或V2O3生产钒铁。[下一个]