目前，许多黄金选矿厂处理含砷金矿石，从发展的角度来看，含砷金矿石的数量将大大增加。随着含砷废物的日益增多，需要尽可能地解决与含砷废物脱砷、保存和综合利用相关的各种问题。对于浮选或氰化工艺生产的选矿厂来说，主要问题在于如何计算氰化物和浮选尾矿中含砷废物的量，分析其对周围环境的毒性影响，找到降低其毒性的有效途径。对于那些以高品位含砷精矿为主要原料的新建企业，有必要研究出一种从含砷废物中生产砷和砷化物的特殊方法，或一种经济可行的脱砷和废物保存方法。现有黄金选矿厂处理的矿石中，砷含量通常不太大(见表)，常以硫化矿物形式存在，如毒砂、雄黄、雌黄、黝铜矿等。砷在工艺循环中的分布首先取决于金和金属矿物的共生特性。然而，大部分砷将转移到浮选或重力分离的硫化物精矿(约35%)和选矿或氰化的最终尾矿(65%)中。污水中砷含量不到1~2%，而黄金选矿厂合格产品(合金金、锌矿)中砷含量很少。

硫化砷矿物在氰化钠溶液中非常稳定，大部分砷以原生矿物的形式转移到尾矿中，因此对尾矿充填没有特殊要求。在氰化过程中，通过提高氰化矿浆的碱度，或在长期保存过程中，在一些能将砷转化为水溶态的自然因素的作用下，砷矿物可被部分溶解。排入尾矿充填的污水和矿浆中溶解砷浓度可达0.04~0.2 mg/L(最高允许浓度为0.05 mg/L)，污水中年总砷含量可达300 kg。虽然这一数值在砷的总平衡中很小，但也要注意防止尾矿充填和渗透造成地下水污染的风险。根据对纸浆和污水除砷的研究结果，已经研究出一些非常有效的方法。这些方法的主要基础是砷以不溶性砷化合物[Ca3(AsO4)2，As2S3等]的形式沉淀。]而砷吸附在活性炭或树脂的活性表面，砷与Fe(OH)3或Al(OH)3一起絮凝。用氯气或NaOCl预氧化As8+,并加入CaO使pH保持在最佳值，可获得砷浓度为0.46 mg/L的尾矿，而加入磷酸氢铵钠可降低砷浓度为0.03 mg/L的废尾矿。在已知的方法中，也使用硫酸铁、硫化亚铁、硫酸铝、聚丙烯酰胺等。在一定条件下，上述方法均可应用于黄金开采业，目前的主要任务是合理采用这些方法，以彻底消除企业周围砷对环境的污染。解决砷污染最有效的方法是在选矿厂实施完全循环供水的方法和最佳净化方案。比如说；某选矿厂建立了利用次氯酸钙和硫酸亚铁吸附尾矿除砷，并利用净化水循环供水的工艺流程。采用该工艺，矿浆相中砷含量可达到规定的排放标准，甚至更低(≤0.05 mg/L)。硫酸亚铁的用量从1.32千克/吨到2.33千克/吨不等，取决于浆液中的砷含量。该选矿方法也适用于矿物成分与本厂相似的其他企业。第二项重要任务是进一步积累各选矿厂和矿山的矿浆和污水中各种砷化合物的数量和分布情况的资料，制定各种综合措施，降低砷的毒性作用，使之达到各企业、各化合物的许可标准。利用含砷废尾矿最可行的方案是将这些废尾矿用于地下隧道的水力充填或与专用混凝土混合用于充填，也可用于工业建筑和道路建设中的充填。无论如何，在确定尾矿中砷的毒性和确定尾矿中砷的脱除方法时，必须进行专门的研究。砷在浮选精矿和重选精矿中的行为和分布取决于这些精矿的处理方法。在精矿氰化处理的情况下，砷矿物的行为与原矿氰化处理相似，只是废尾矿中的砷含量略高于原矿氰化尾矿中的砷含量(高达2.513%)。但仍有部分精矿，由于超细金与毒砂共生关系密切等因素(如含碳量高)，只能送至铜冶炼厂处理。在这种情况下，砷分布在铜冶炼的各种产品(如冰铜、炉渣、粉尘、粗金属、含铜浮渣、砷锑化合物等)中。).这种情况下，回收料中会积累大量的砷，使主要生产过程更加复杂，导致铜的额外损失，污染周围环境。因此，必须增加辅助工艺来回收粉尘中的砷，并处理不合格的砷酸钙。