某铁矿选厂细碎车间破碎机设备以PY液压圆锥式破碎机为主，以弹簧圆锥式破碎机为辅。随着设备老化、矿石性质变化及生产规模扩大，原有破碎设备已无法满足生产要求。为此选厂于2010年和2011年各购进了单缸液压圆锥式破碎机，使矿石破碎年处理量由250万吨提高到350万吨。

单缸液压圆锥破碎机的特点

(1)基础连接。液压圆锥破碎机采用橡胶垫支撑钢平台的基础连接，避免了对基础的刚性冲击。同时，在拉伸、收缩和摆动的过程中，橡胶垫可以将一部分作用力从框架转移到上框架，以反作用于运动的锥体，从而增强破碎效果。

(2)饲养方式。根据分层破碎矿石颗粒的思想，破碎机采用打包给料，使圆锥破碎机的给料方式发生了很大变化。充填式给矿不仅提高了破碎机的能力，而且利用破碎壁与砂浆壁之间间隙的筛分作用，使小颗粒矿石首先通过破碎机，从而使设备的有用功最大化。

(3)传播方式。与PYD2200破碎机的刚性连接传动方式相比，破碎机采用滑轮传动，具有更好的减振能力。同时，当负载过载时，可以通过皮带打滑保护电机。偏心轴由传动轴通过螺旋锥齿轮驱动，避免了负载的突变，使设备运行更加平稳，承载能力更高，噪音更低。

(4)卸矿口的调节和过载保护方式。破碎机采用单液压缸支撑动锥，通过动锥的升降来调节出矿口的大小。与PY2200破碎机通过旋转调节套来调节出矿口相比，不仅调节速度更快、效率更高、精度更高，而且能自动补偿衬板的磨损，保证破碎机能在恒定的出矿口生产。当出现过铁现象时，破碎机通过单液压缸降低动锥来调整出矿口，达到保护破碎机的目的，保护速度比破碎机更快，安全系数更高。

(5)防尘和温度控制方法。破碎机采用增加内压向外排气的防尘方式，避免了传统水封防尘方式中经常出现的防尘水管脱落、防尘圈堵塞等问题。破碎机的润滑系统自带加热装置，当油温低于设定值时自动加热，保证润滑效果。油温较高时，破碎机采用风循环冷却方式进行冷却，比PY2200破碎机的水冷方式节约清水。

(6)自动控制。破碎机采用ARSI自动控制系统，所有控制通过ARSI系统触摸屏完成。而且设备的运行和故障能及时直观的反映出来，极大的方便了生产和维护。

双缸液压圆锥破碎机的破碎效果

表1显示了破碎机的进料和出料粒度的调查结果。为了便于比较，表2给出了2010年3月PY2200破碎机安装使用前的进出料粒度调查结果。从表1和表2可以看出，破碎机进料中12mm粒级的含量为1.04%，而PY2200破碎机高达11.11%，但破碎机出料中12mm粒级的含量为58.32%，比PY2200破碎机的55.53%高2.79个百分点。

3单缸液压圆锥式破碎机存在问题及解决措施三缸液压圆锥破碎机存在的问题及解决方法

(1)矿石卸料口的调整。在更换破碎机新衬板的初期，出料口能达到设定值13m左右；但内胆磨损到一定程度后，排出孔扩大到18mm左右，就无法向下调节了。衬板磨损到后期，出料口达到20mm左右，基本达不到破碎效果。因此，采取了将偏心距从原来的50毫米调整到40毫米的措施。采取这一措施后，虽然破碎机的处理量有所降低，但基本能保持出料口在13mm左右，有利于提高出料中的合格粒度，减少返矿。

(2)上、下机壳紧固松动。破碎机的上下机壳通过台阶紧密配合，然后用20 M 42的螺栓连接，但螺栓在运转过程中松动断裂。为此，采取了以下措施:①将机座设计成弹性机构，缓冲设备内部的破碎力；②使用扭矩扳手确保每个M42螺栓必须达到3640N & middotm的拧紧力矩；(3)通过填充或修补上、下壳体之间的连接台阶，使它们之间的配合间隙在0.25毫米以内

(3)防尘。破碎机防尘系统外置风机受外界环境影响，滤芯堵塞严重，无法直接观察风力，经常出现风压低、防尘效果差、频繁更换润滑油等问题。如果定期更换滤芯，会造成不必要的浪费。因此，拟在防尘风口上增设压力控制阀，以便及时更换滤芯，有效控制风压。

(4)散热问题。该选矿厂两台破碎机的润滑系统在地面以下约2m的狭小空室内，通风不畅对风冷系统影响很大。因为空气体不流通，虽然加了风扇、冰块等降温设施，但风冷效果还是不理想，不得不提高保护温度，这对破碎机非常不利。要彻底解决问题，只能从冷却风扇的位移、润滑系统的土建改造、冷却方式的革新等几个方面入手。