圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀等优点，适用于各种矿石和岩石的中碎和细碎，广泛应用于冶金、建筑、筑路、化学、硅酸盐等行业。如果设备出现故障，将直接影响生产效率和利润。那么，锥破生产可能存在哪些问题呢？

破锥往往是由于设备的一些突发性故障造成的，严重影响正常生产，降低设备和部件的使用寿命。锥卡的三种现象如下:

傲慢的

锥体破碎给料过多，或者给料性能不合格，都有可能造成锥体破碎堵料，这样锥体工作电流就会过大，电路会自动保护停机，甚至出现锥体卡死被迫停机的情况。

当铁矿石或其他不易破碎的物料进入圆锥破碎腔时，也会造成圆锥破碎堵料甚至设备堵塞的现象。

主轴断裂被卡住

锥体破损使用不当是主轴破损的主要原因之一。比如为了达到要求的出料细度，不断收紧出料口，不可破碎的物料进入破碎腔，对锭子产生明显的冲击，导致断锥、断锭。

另一方面，当锥体长期处于过载状态时，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备的损坏，主轴容易断裂，导致设备被卡。

动锥与调节套粘在一起。

当锥体带断带负荷运行时，由于液压站的压力损失，锁会失效，调节套会随锥体一起转动。如果操作人员未能及时发现并处理，调节套会被卡住，从而导致锥体破裂停机。

调节套卡死的原因可能是螺纹润滑不良，调节帽或防尘罩的密封磨损，调节套和支撑套的螺纹磨损，或长期超负荷工作造成锥体破损等。

2.衬板磨损。

衬板是破锥的重要部件，也是破锥的主要耐磨部件。如何减少衬里磨损是很多用户非常关心的问题:

减少衬垫的松弛。衬垫松动会造成衬垫与锥体之间的相对运动，加剧磨损。因此，可以在衬板和锥体之间放置一个软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者齐平，减少衬板松动造成的破损或磨损。

改善缸套的受力状态。为了使衬板各点受力均匀，往往在衬板与锥体之间放置塑性沉淀物，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或水泥砂浆，以保证衬板与锥体的紧密结合。

控制进料粒度。破锥作业时，要注意投入设备的物料必须满足破碎要求，严禁硬度过高、水分过高或其它未破碎的物料进入破碎腔，否则破锥物料和衬板磨损严重。

均匀进料。如果不及时调整破锥进给速度，矿石会直接与衬板碰撞，加剧衬板的磨损。因此，必须保证矿石均匀连续地进入破碎腔。

禁止设备超负荷运行。如果锥体长期过载，衬板也会长期过载。因此，要避免设备长期超负荷运行，降低衬板表面应力，选择合适的配合间隙，减少衬板的疲劳磨损。

防止设备过度升温。如果破锥的工作温度较高，在物料的冲击和研磨下，容易引起衬板的塑性变形。因此，要做好设备的润滑，减少设备温升过高和衬板塑性变形的现象。

3.漏油

锥体漏油会直接影响设备的润滑，导致设备因润滑不良而发生故障，因此在生产中应减少设备漏油。可以从以下几个方面入手:

确保设备密封良好。

密封的结构设计关系到密封效果和密封圈的寿命。O形圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽太深，密封圈压紧力不够，达不到密封效果。因此，应合理设计和加工密封结构，以保证密封装置的良好密封性。

正确安装密封圈，确保设备密封良好。不要用有棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈并将其拉伸到永久变形的位置。正确润滑密封圈，以便于安装。

生产检验

定期检查过滤器是否堵塞或损坏，更换扭结的放油管路，保证回油管路畅通。同时要注意清理断锥传动架侧面的通风罩，用压缩空空气吹扫传动架上与通风罩相连的长芯孔。

检查主机体的油池内壁与配重块上的挡油环之间的间隙是否合理，防止溅到对方身上的油形成油封，造成锥体破裂漏油。

4.密封失效

由于锥破过程中会有粉尘，通常需要相应的密封装置，但生产中会出现密封失效的情况。密封失效的原因如下:

密封件损坏

密封件磨损严重。如果锥形破碎件的间隙变小，密封就会被挤压变形，导致磨损严重。或者在更换一些磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦件的磨损周期不一致，新旧程度不同，橡胶密封圈的密封挤压力增大，密封件因局部变形、翘起而损坏。

密封老化。在使用中，橡胶受油质、温度和时间的影响。另外，由于制造密封圈的材料选择不当，容易老化，使密封圈失去弹性，改变密封状态，导致设备密封失效。

变形密封

受力变形。当锥体打破破碎壁和砂浆壁破碎矿石时，强大的破碎力使机体倾斜或振动，密封容易脱离原有轨道而变形，改变原有密封状态，造成设备密封失效。

安装不当。在安装、维修和更换因锥体破损的密封时，由于安装不正确，密封部分变形，导致设备密封失效。

润滑不良。摩擦部位容易混入金属颗粒和矿石粉尘，长期在高温环境下工作导致润滑油变质，流动性差，密封件局部阻力增大，产生变形。