在使用辊式破碎机时：

1)加强给矿的除铁工作。非破碎物体(如钻头等。)落入双辊之间会损坏破碎机，导致停车事故。因此，除铁装置应安装在破碎机之前。

2)粘性物料容易堵塞和破碎空，处理堵塞故障时需要停车，操作时不允许戳雷。

3)当加工的物料中含有大块时，应注意大块矿石容易从破碎空室中挤出，以防人身伤害或设备损坏。

4)双辊破碎机长期运行后，由于辊面磨损较大，产品粒度会过细。此时应注意调整出矿口或检修设备。

5)加强对双辊破碎机设备的检查，按时给设备的润滑部位加油，保持设备处于良好的润滑状态。

辊式破碎机的正常运转在许多方面取决于辊皮的磨损程度。只有辊皮状态良好，才能获得较高的生产能力，排出合格的产品粒度。因此，要了解辊皮磨损的影响因素和操作中应注意的问题。定期检查辊皮磨损情况，及时修复更换。

破碎矿石时，辊皮逐渐磨损。影响辊皮磨损的主要因素有:待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊的表面形状和尺寸、操作条件、给料方式和给料粒度等。

滚筒的使用寿命和滚筒工作的技术指标取决于矿石(物料)沿滚筒全长分布的均匀性。如果物料分布不均匀，不仅辊皮磨损快，而且辊表面还会出现环形沟槽，造成破碎产品粒度不均匀。因此，除粗单辊破碎机外，所有的辊式破碎机都装有给矿机，给矿机的长度应与辊的长度相等，以保证沿辊长均匀给矿。同时，为了连续给矿，给矿机的转速要比滚筒快，大约快1-3倍。在破碎机的运行中，还应注意给矿块的大小。如果给矿块过大，会产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，尤其是粗碎时。

为了消除辊皮的不均匀磨损，破碎机运转时应时刻注意被破碎产品的粒度，每隔一段时间应沿轴向移动一次其中一个辊，移动距离约等于进料粒度的1/3。

当需要改变破碎比和移动轧辊时，必须平行移动轧辊，防止轧辊歪斜，否则会导致辊皮快速、不均匀磨损，严重时甚至造成事故。

辊式破碎机工作时粉尘大，必须安装封闭的安全罩。盖子上应该有一个检修孔(检查孔)，以便检查机器滚筒的磨损情况。