近年来，很多的烘干机生产厂家都在研究烘干机的改造方法。但是大量的改造方法中究竟有哪几种能够真正的提高产量呢?下面我们就来为大家详细的介绍一下。

第一，如果干燥机内干燥物料流速过快，质量不好控制，我们可以在干燥机筒体中心设置几组X型中心提升板，但通风和排烟温度必须同时考虑。

其次，如果条件不允许，应根据具体情况确定挡圈的数量和位置。它的缺点是护环前端的内筒容易磨损，这方面可以用耐磨材料或厚钢板解决。

第三，我们可以在干燥机的中央增加一个X形的提料板，减少热空孔，延长物料的停留时间，提高换热效率，减少高温气体的损失。安装位置可从干燥机中间开始，依次安装3~5组升降板到头端，间隔0.5~1m。每组有6个X形提升板，但不能安装在靠近头端3m范围内，否则会影响整体干燥效率。

第四，去掉干燥机进料端的螺旋输送叶片，换成三角形筋板，可以用6mm厚的钢板。短直角边的高度与进料端挡圈的高度相同，焊接牢固。长直角边的长度为800mm，与烘干内筒焊接，每隔50mm焊接一次，自然形成锥形给料机。其作用是减缓高温区物料的流速，充分吸热，提高热交换率，降低干燥机前端温度，避免烧坏筒体和护环。

第五，在烘干机尾部的低温烘干带上，改进约1/3桶长的L型提升板。通常，L形升降板垂直90度；固定，圆可以依次按30 & deg、90度；、120度；；角焊。这样通过烘干机的旋转，提升板处于空的不同高度，提升分布面积大，热交换率高。

第六，提高干燥机进料管的角度，只要不影响进料，尽可能抬高进料桶。上端不与烘干机的挡环接触为宜，但不能伸入桶内太长。下料点控制在离挡环200mm以内，防止前端高温损坏挡环和枪管。进料溜槽升高后，有利于高温气体的流通，防止溜槽烧坏。物料自然下落形成物料帘，与高温气体直接接触。