中间试验是在硫氰酸盐浸金小型试验的基础上进行的。所用原料为马仑金矿浮选硫精矿，其主要成分为:金64.00～72.85克∕ t，铜5.76～11.00%，铅1.93～2.00%，铁≥30%，硫≥35%。试验规模为每批1t精矿，共9批。含4% ~ 5%硫氰酸钠的溶液用于浸出。固液比为1∶2。在连续搅拌下，加入1t精矿粉和50kg软锰矿(含MnO 235.98%)，并加入H2SO4，在操作过程中保持pH值在1 ~ 2，然后搅拌浸出4h。之后加入NaHCO3调节pH值至4 ~ 5过滤，滤渣用水洗涤，洗涤液放入储槽返回系统使用。

向浸出液中加入H2SO4或HCl调节pH值至接近2，每立方米加入1kg锌粉，搅拌置换30分钟。在抽吸和过滤后，将滤液和洗涤液合并，并补充NaSCN用于下一批浸提。

锌置换产生的金泥在500 ~ 600℃煅烧，然后用稀硫酸或盐酸浸出除去锌、铜、铁等杂质，再用王水溶解，用硫酸亚铁还原。海绵金在焦炭炉中与硼砂一起在坩埚中熔化，并生产出纯度为93-97%的金锭。

试验结果:金的浸出率为89.88% ~ 94.67%(平均91.74%)，硫氰酸钠消耗∕ t(平均5.60kg∕t)精矿3.26 ~ 9.00 kg，与小型试验结果一致。每1g置换金平均消耗锌粉38.97g，置换金回收率97.12% ~ 100%(平均98.79%)。锌粉消耗高主要是因为锌粉在强酸溶液中与酸反应生成硫酸锌或氯化锌。浸出渣洗涤4次，金的总洗涤率为99.57% ~ 100%。金泥中金的回收率为93.51% ~ 97.89%。

为了检验半工业试验结果，对上述精矿进行了氰化浸出对比试验。浸出条件为pH≥10，氰化钠消耗9.56kg∕t精矿，搅拌24h后金浸出率为88.80%。与这两种方法相比，硫氰酸盐法有很多优点。