选矿设备选型(最佳磨矿细度如何确定) 研磨设备的选择原则:& nbsp& nbsp球磨机和棒磨机的处理能力与以下因素有关:矿石的可磨性、给料和最终产品的粒度、磨机的类型和尺寸、衬板的形状和匹配、磨矿介质的形状、尺寸、匹配比和物理机械性能、磨矿速度下磨矿介质和矿浆的充填比、磨矿浓度、分级机的类型及其工作系统等。 影响轧机加工能力的因素很多，且变化很大。目前还没有准确计算磨机加工能力的理论公式。 在选矿厂的设计中，磨矿机的处理能力一般是通过实验和经验来确定的。 球磨机和棒磨机的处理能力通常采用容积法或电耗法计算。 & nbsp& nbsp& nbsp磨机选型应满足以下要求:& nbsp& nbsp(1)棒磨机多用于粗磨，磨出的矿产品粒度多为1 ~ 3 mm，重选厂可为0.5 mm。 如果粒度过细，研磨效率会明显下降。 由于磨机内磨杆运动的影响，磨杆直径不宜大于ф4500mm，磨杆长度不宜大于6000mm。 棒磨机和球磨机共同工作时，棒磨机和球磨机的比例应为1: 2。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)格子球磨机多用于粗磨，一般用于单段磨或两段磨中的第一段磨。 闭路作业时，磨矿细度一般为50 ~ 70%-0.074毫米。 磨粉机多用途螺旋分级机 & nbsp& nbsp& nbsp(3)溢流球磨机可用于中间产品的一次粉磨、二次粉磨或再磨。 目前国内多用于二段或中间产品的再磨，分级设备一般都配有水力旋流器。 当磨机用于第一次研磨时，它有时配有螺旋分级机。 大型球磨机(一般大于ф4000mm)多采用溢流球磨机和水力旋流器组成研磨回路，既简化了磨机结构，又便于维护。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)选择自磨机、半自磨机、砾石磨机时，要特别注意原矿中是否有良好的自磨介质。矿石的自磨介质指标可用自磨介质测试仪测定，并进行数据处理，以确定是否有良好的自磨介质，是否有必要进行自磨、半自磨、砾磨半工业试验。 半工业试验后，用经验公式计算了自磨机、半自磨机和砾石磨机的选型。 & nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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