经过全体干部职工的努力，6月份炼钢厂铸坯产量环比提高1.6万吨，圆满完成月产量奋斗目标，创历史新高，吨钢成本完成环比下降100元的奋斗目标，为全面完成全年生产任务目标奠定坚实基础！

抓好生产组织，突破制约环节

6月份以来，炼钢厂全体干部职工瞄准既定任务目标，分解到天、落实到班，时刻不放松。特别是后半个月，厂领导班子对制约生产的环节深入分析研判，从计划排产源头优化、提高电炉效率、缩短换模时间、紧抓生产节奏、压缩检修工停多方面入手制定具体举措，充分发挥电炉、连铸产能，同时全程监控每炉周期、辅助时间，以炉周期保班产，以班产保日产，以日产保月产，最终实现月产量创历年新高。

抓好成本管理，深挖降本潜能

优化成本管理，为落实公司环比吨钢再降本100元的目标，炼钢厂优化成本管理，将降本指标分解到班组，进一步完善成本分析例会制度，以“日分析、周总结”模式取代月总结分析，横班作业长每日在工作群汇报本班生产情况，成本控制做到“日清日结”。

加大攻关力度，7个降本攻关组精心研究降本方案，抓住入炉成本这一关键环节，利用废钢价格较低时机，优化入炉结构，入炉钢铁料成本环比降低64元/吨，抓住高合金钢比例提升机会，严控贵重合金的成分控制，合金成本环比降低16元/吨。

严抓工艺过程，成本以电炉为中心，以泡沫渣冶炼工艺带动电炉电耗、电极消耗、石灰消耗等关键取得预期目标，同时产量提升降低固定摊销，冶炼加工费环比降低25元/吨。

深入挖掘潜能，吨钢成本环比5月份降低105元，同比去年同期降低101元，实现“双一百”目标。

此外，炼钢厂在炼钢、连铸、天车、点检等一线生产班组，开展劳动竞赛，围绕产量提升和降本增效比指标高低、比贡献大小，促进职工提升操作水平，增强降本增效意识，为完成竞赛目标和全月生产降本任务献力献策，最大程度满足轧管机组用料需求，为公司实现月度目标提供了强有力的保障。