20.1操作人员必须经考试合格并持有设备操作证方可操作本设备。

10.2工作前，认真做到以下几点:

10.2.1认真阅读交接班记录，了解上一班的设备情况。

20.2.2.沿着设备的整个长度检查和搬运:

如果120.2.2.1和设备两侧有任何阻碍设备运行的障碍物，必须将其清除。

检查运行轮、导向轮、支撑辊、链节等。120.2.2.2必须完整，不得有严重磨损、掉轨和卡涩。

检查120.2.2.3轨道、链节、链板、护板、刮刀、料斗、皮罩等。必须完整，不得有妨碍正常运行的变形、脱皮、松动。

120.2.2.4检查传动装置和张紧装置应牢固。驱动三角带或无级变速应齐全，松紧符合要求。

检查120.2.2.5的安全保护装置必须齐全完好，紧急开关必须关闭，电气接地良好。

检查120.2.2.6的减速器和其他储油部件的油量是否充足，并根据设备润滑图表加油。

10.2.3为了空调试，必须“缓慢移动”已经停机超过一个班次的设备。确认设备运行正常后，才能工作。

10.3认真做好以下工作:

10.3.1操作人员不得擅离岗位，应谨慎操作，不得做与工作无关的事情。

10.3.2联动中所有设备的开车和停车应按照工艺流程的开车和停车顺序进行。开车或停车前，必须拉响警铃或与上下工序取得联系。

10.3.3下料前启动设备，严禁设备停止后下料。运输的工件、铸件和材料应符合工艺要求，不得超重和超宽运输。

20.3.4设备运行速度必须符合工艺要求，不得擅自提高设备运行速度。

10.3.5除非必要，不允许使用紧急开关急停设备；紧急停车时，及时与上下工序联系。

20.3.6保险销切断后，必须查明原因，才能更换新的保险销。新的安全销必须是标准的，严禁用螺栓或铁条代替。

10.3.7密切注意设备的运行情况。如发现润滑不良、零件松动、跑偏、爬行、减速、卡涩、振动、车轮转动或脱落、掉轨、锁板丢失、护板破损、卡座夹爪失效、链节堆积、噪音、电气故障或混乱等异常现象，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

20.3.8设备事故发生后，必须停机并切断电源，保护事故现场，并报告有关部门分析处理。

10.4工作结束后，认真做到:

20.4.1停止设备运行，切断电源。

20.4.2清洗设备和清理工作现场。

10.4.3认真将班中发现的设备问题填入交接班本，做好交接班工作。