精确化装补球方法的应用 精确补球法的应用:& nbsp；& nbsp狮子山铜矿建成近30年，原设计处理能力1750t/d，经过充分挖潜，处理能力从2004年的1750t/d提高到2005年的1835t/d。 2005年，昆明理工大学磨矿课题组在狮子山铜矿选矿厂进行了工业试验，取得了以下成果:①试验后，磨机产能由76.46t/h提高到83.34t/h，选矿厂生产规模由1835t/d提高到2000t/d。 ②在提高生产率的同时，粉碎后的产品粒度由76.41%提高到84.29%，粒度为0.074毫米 ③当原矿品位从0.72%降至0.67%，精矿品位提高0.66%时，回收率提高2.98%，而尾矿品位从0.0786%降至0.052%。 ④粉磨(一次粉磨)电耗降低10.51%，全厂电耗降低10.81%。 ⑤磨介单耗降低10.42%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp鉴于2005年磨矿新工艺开发成功，狮子山铜矿再次提出与昆明理工大学进行技术合作，要求选矿厂生产能力由2005年的2000t/d提高10%至2200t/d。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、进一步提高狮子山处理能力现状分析& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp狮子山选矿厂采用三段闭路磨矿，粒度12 ~ 0 mm，采用两段闭路磨矿，第一、二段均为3.2m×3.1m格子球磨。研磨过程如图1所示。 & nbsp& nbsp1 & nbsp狮子山铜矿两段磨矿工艺:& nbsp& nbsp& nbsp要继续提高轧机的加工能力，存在以下问题:(1)在2005年10%的基础上增加10%的产能是一项艰巨的任务，因为基础已经很高了；(2)仅通过优化磨机中的介质参数很难完成这一任务，因为磨机的主要参数是在2005年优化的，没有留下优化的空间空；(3)要完成产能再提高10%的任务，根据狮子山铜矿的实际，需要改变磨机的结构参数，结构参数改变后再重新优化其他磨矿参数，不仅工作量大，而且试验周期较长；(四)鉴于选矿厂规模由原来的1850t/d增加到2200t/d，净增350t/d，磨矿分级系统及其附属系统的原设计已经不适应，必须进行相应的调整，增加整个研究工作量，延长试验周期；(5)选矿厂生产规模扩大到2200t/d，需要进行多方向的调整和改进，从破碎车间到浮选车间。 这些都使得这项研究难度大，工作量大，测试周期长。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp课题组在狮子山铜矿继续实施精确填球法，并对磨机的机构参数进行了调整和优化。工业试验历时近一年，2006年10月工业试验结束，顺利完成合同要求。 为了便于比较，2005年的调整方案和2006年的进一步调整方案一并列出，工业试验的研究结果总结如下。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.精确补球填球方法的实验室研究:& nbsp& nbsp& nbsp(1)矿石的力学性质:& nbsp& nbsp& nbsp分别取白云石和碳质板岩研究其力学性质，取5个力学试件进行测量。表1显示了矿石机械性能的测量结果。 & nbsp1 & nbsp矿石力学性质测定结果年份矿块名称平均抗压强度/(kg·cm-2)F值弹性模量/(×105kg·cm-2)泊松比2005白云石石炭纪板岩1670.50649.5816 . 76 . 55 . 934.980 . 2006白云& nbsp& nbsp& nbsp矿石的力学性质表明，矿石中白云石的抗压强度从2005年的1670.5kg/cm2下降到2006年的1441.57kg/cm2，泊松比与2005年相近。 而碳质板岩的力学性能变化很大，抗压强度从2005年的649.58kg/cm2提高到2006年的1576.47kg/cm2，是2005年的2.43倍，泊松比0.39，是2005年的1.64倍，比2005年难磨多了。 所以总的印象是2006年的矿石比2005年的难磨。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)磨机初始装球方案的确定:& nbsp& nbsp& nbsp从磨机进料的粒度来看，95%筛的粒度2005年为11.85mm，2006年为11.20mm，++10mm粒度含量2005年达到26.12%，2006年下降到10.93%。 新磨机进料的粒度组成特征见表2。 & nbsp2 & nbsp磨机粒度组成特征粒度/mm产量/%15 ~ 1212 ~ 1010 ~ 88 ~ 55 ~ 33 ~ 11 ~ 0，合计1.039 . 9018 . 1428 . 8725 . 153 . 0613 . 85100.00:& nbsp；& nbsp& nbsp钢球直径由磨机新进料的粒度组成特点决定，用段的球径半理论公式计算:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp其中Db是特定研磨条件下给料粒度D所需的精确球形直径，cm；Kc是综合经验的修正系数；ψ是磨机的转速，%;σ是岩石和矿物的单轴抗压强度kg/cm2；；e为泥浆中钢球的有效密度，g/cm3；D0是磨钢球“中间凝结层”的直径，d0 = 2r0d为磨机给料的95%筛分粒度，cm & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp计算各种矿石粒度所需的精确球径见表3。 & nbsp表3:由矿石粒度确定的球径/计算球径所需的mm/mm确定的球径/mm 12108532190 . 580 . 1686 . 4200005 & nbsp；& nbsp& nbsp然后，利用粉碎统计力学原理，推荐方案(方案一)为:& Oslash90 、& Oslash80 、& Oslash70和& Oslash50个球的比例为15∶20∶35∶30。 为了对比推荐方案，单个大球& Oslash90mm球组方案(方案二)旨在提高粗矿粒的破碎效率；建立另一个& Oslash90和& Oslash80球与1∶1球径比过大(方案三)，也是为了提高粗粒级的破碎效率。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在实验室的450mm×450mm大型球磨机中进行了扩大磨矿试验，磨机的几何体积V为0.0565m3 装球l00kg，填充率φ35.74%，大体接近工厂的装球水平。 调整磨机转速，使其与现有工厂的磨机转速一致。 分别用三组初始装球进行粉磨试验，并对粉磨产物取样进行筛析和水分分析。表4列出了三种初始加载方案的评估参数。 & nbsp表4:三种方案粉磨结果对比方案粒度含量/%+2mm+0.5mm-0.2mm-0.074mm方案一方案二方案35.175 . 095 . 8335 . 8244 . 1944 . 1944 & nbsp；1935 . 19335 . 19344344335& nbsp& nbsp三种初始装球方案的磨矿结果表明:1 .产品中+2mm粗颗粒含量方案1低，方案2高，方案3居中，但三个方案之间差异不显著，小于1%。 2.产品中++0.5mm的粗等级差别很大。方案1比方案2低8.35个百分点，比方案3低7.37个百分点，说明推荐方案对粗粒级的磨矿能力最强。 3.无论是- 0.2mm还是- 0.074mm，生产精细等级的能力在方案1中明显更高，比方案2高3个百分点，比方案3高2.68个百分点。 4.综合以上方案，确定推荐方案(方案1)为最终初始装球方案。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)磨机补球方案的确定:& nbsp& nbsp& nbsp为便于在生产中推广应用，本研究采用抽签法确定加球方法，即先做出推荐方案的正累积收益率曲线1，再做出平行线确定加球的正累积收益率曲线2。如图2所示，从曲线2可以确定要加入的球的种类和比例。 & nbsp& nbsp2 & nbsp狮子山磨钢球添加曲线:& nbsp& nbsp& nbsp从图2可以看出，添加& Oslash90，& Oslash80，& Oslash0 3种球就够了，& Oslash90 、& Oslash80和& Oslash60球的补比是35∶35∶30。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。工业 精确填球法成果:& nbsp；& nbsp& nbsp工业试验从2006年春节开始，到2006年10月结束。 2005年8月至11月的指数作为测试前的数据(也是2005年测试后的数据)，2006年10月至12月的指数作为测试后的数据。 为了便于比较，表5还列出了2005年3月至6月的数据，这些数据没有经过测试。 & nbsp表5:进一步提高狮子山选矿厂处理能力的指标对比:间歇出矿量/t磨机小时/(t·h-1)选矿厂电耗/(kw·h·t-1)介质单耗/(g·h-1)原矿铜品位/%精矿铜品位/%尾矿铜品位/%铜回收率/2005年3月、4月、5月、6月(试验前)，总量为506015608855565& nbsp& nbsp& nbsp从表5可以看出:(1)试验后，磨机产能由83.34t/h提高到91.84t/h，选矿厂生产规模由2000t/d提高到2204t/d。 (2)原矿品位由0.670%降至0.571%时，精矿品位由25.86%降至25.11%，仅降低0.75%，回收率仅降低4.40%。 可以看出，精矿品位和回收率仅因原矿品位大幅下降而略有下降，证明2006年加工能力的提高并未影响选矿指标。 (3)全厂电耗由25.63 kW·h/t降至22.607 kW·h/t，下降11.79%。 (4)磨矿介质单耗由528.5克/吨下降到409.2克/吨，下降了22.57%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp需要注意的是，这个项目的指标提升是建立在一个较高的基础水平上的。 如果按原水平考察2005年试验前的数据，磨机处理能力将增加369t/d，增加20.11%。原矿品位由0.720%降至0.571%时，精矿品位仅降低0.09%(降低0.357%)，回收率仅降低1.09%。用电量从28.735千瓦小时/吨下降到22.607千瓦小时/吨，下降21.33%；磨矿介质单耗也从590.0克/吨下降到409.2克/吨，下降了30.64%。 可以看出，精确填球法在二次磨矿过程中的应用效果非常好，选矿厂处理能力从2000t/d进一步提高到2204t/d，达到了预期目标。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)精修整填球法是昆明理工大学粉磨研究组近年来发展起来的一种提高磨机加工能力、降低能耗的有效方法。它不仅原理科学，方法简单，而且非常有效。它的应用全面改善了磨选工艺。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)狮子山铜矿选矿厂生产能力进一步提高，采用精密选矿和填球的方法，从建厂时的1750t/d提高到2005年的2000t/d，2006年进一步提高到2200t/d以上，增幅巨大。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)在提高处理能力的同时，分拣能力并没有下降。 在原矿品位相同的情况下，提高了精矿品位和回收率。 精确的修整和填球方法可以有效地改善磨削的后续修整操作。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)实施精确填球法后，电耗进一步降低11.79%，磨介单耗进一步降低22.57%。 从试验开始，电耗降低了21.33%，磨介单耗降低了30.64%。 节能降耗效果显著。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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