锌粉置换除镉的影响因素(锌粉置换金的工艺流程图) 锌粉置换流程:& nbsp& nbsp锌粉置换是从含金贵液中置换金的另一种方法。 它由三个操作组成:净化、脱氧和置换过滤。 工艺流程和设备连接图如图1和图2所示。 & nbsp1 & nbsp锌粉置换流程图:& nbsp2 & nbsp锌粉置换设备——你的液体储罐见图1；2-澄清池；3-脱氧塔；4-液压喷射泵；5-水泵；6-池；7-锌粉进料器；8-锌粉混合器；9-水封泵；10-板框压滤机；1-贫液池【下期】:& nbsp& nbsp一、昂贵的液体净化及其设备:& nbsp& nbsp& nbsp浸出作业产生的含金贵液往往含有一定量的悬浮物，在置换前必须除去，以免影响置换效果和金泥质量。 因此，在生产中，要求净化液中悬浮物的含量尽可能低。 常用的设备有真空吸滤器和压力滤器。 这里介绍一下国内目前使用的板框真空过滤器和管式过滤器。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.plate 帧类型true 空滤镜:& nbsp；& nbsp& nbsp板式真空空过滤器是应用最广泛的贵重液体净化设备之一。它的结构是一个长方形的槽，里面有几块过滤板。板框的一端与罐外的真空空汇流管连接。板框以U型钢管为骨架，骨架内侧钻有均匀间隔的孔。在一定的间隔内，穿孔板、滤布袋和袋口被密封。 & nbsp图3 & nbsp框架类型true 空过滤器1-罐体；2-U管架；3-上横梁；4-过滤袋；5工字型炉条；6-圆形炉条；7-液体入口；8-直播节；9-球阀；10- true 空移液器:& nbsp& nbsp& nbsp中间滤布外侧应涂一层1 ~ 2mm厚的硅藻土作为助滤剂。当贵重液体进入罐内时，由于真空液体通过滤布进入收集管，会被吸入收集管进行脱氧，悬浮物会留在滤布表面，达到净化的目的。 一段时间后，当过滤器上的阻力增大，流量降低到不能维持正常生产时，从吸入管吹入压力空气，然后用高压水冲洗滤布，冲洗后的泥浆返回流程，再重新涂布助滤剂。 一般在现场每隔6 ~ 8h，从罐中取出车架清洗一次。 净化器应配备助滤剂(硅藻土等)的挂浆罐。)、污泥洗涤槽和酸洗槽。 酸洗时，用5%的盐酸水溶液除去滤布上的钙沉积物，增加其过滤性。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp过滤片的尺寸和数量应满足生产中洗涤滤布的要求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp板式过滤器工作时，要求罐内液位必须稳定。为此，经常使用罐内的浮子和安装在进液管上的蝶阀以及通过连杆连接的液位控制装置。 为防止液位控制装置失灵和贵重液体流失，应在液位以上的罐壁上开一个溢流口。当罐满时，它可以通过该端口流向珍贵液体回收系统。 液面过低(低于板框上部)会因漏气而降低真空度，影响脱氧操作的脱氧效果。因此，必须定期观察液位，尽可能保持恒定。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp板式true 空过滤器的选择和计算取决于每天处理的贵液量。找出所需的总过滤面积，然后确定所需的过滤片数。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp所需总过滤面积F为:F = Q/Q & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp类型& nbsp& nbsp& nbsp& nbspF——所需的总过滤面积，m2；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspQ——每天处理的贵重液体量，m3/d；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspQ——过滤器的单位处理能力，m3/(m2·d) 一般取3 ~ 6 m3/(m2·d)，并参考同类厂家数据。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp所需的过滤器数量应为:n=F/s。& nbsp& nbsp& nbsp滤镜是双边过滤，所以:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspS = 2 L H & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp类型& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspN——所需过滤器的数量；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspL——净化过滤器框架的长度，m；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspH——净化过滤器框架的宽度，m；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspS——单个过滤器的过滤面积，m2 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp2.管式过滤器:& nbsp& nbsp& nbsp管式过滤器是一种新型昂贵的液体净化设备。 它的优点是占地面积小，净化效果好，但它的管道、接头、阀门等较多。，而且系统漏气的机会更多。它生产、操作、管理麻烦，现场制作困难，所以目前没有板框过滤机应用广泛。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp管式过滤器主要由一个下锥体的圆筒形罐体和36根滤管组成。 过滤管与罐外的环形收集管相连，其结构如图4所示。 & nbsp& nbsp图4 & nbsp管式过滤器1-罐体示意图；2-过滤管；3-收集管道流量；4-连接支管；5-括号:& nbsp& nbsp& nbsp过滤管由带拉杆的官帽、多孔过滤管体和过滤管外的布袋组成。 官帽的功能是通过拉杆与管体融为一体，可以安装在罐体上，管体是滤布的支撑。 管体由钢、不锈钢或玻璃钢制成。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp溶液由罐体下侧的进液管的压力送入，通过滤布进入过滤管，滤渣停留在滤布上，清液通过汇聚管从过滤管上部排出。 每根支管中间安装一根透明玻璃管，以便随时观察是否浑浊。 当发现某根管道有泥时，可关闭阀门，管道可停止运行，并在停止运行时进行维修或更换。 卸渣时，压缩空气体从管汇的排液口反吹至过滤管内，使滤饼从滤布上卸下，从锥体底部的排渣口排出。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp管式过滤器的操作:& nbsp& nbsp& nbsp(1)硅藻土挂浆:将一定量的硅藻土在装有昂贵液体的硅藻土混浆罐中制浆，然后用泵通过进液口压入过滤器，汇流管的出液口接至搅拌罐，形成闭路循环，直至所有硅藻土挂在滤布上。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)过滤:当硅藻土挂浆到最后阶段时，打开贵液阀，使贵液进入过滤器，停止挂浆，过滤正式开始。 在此期间 经常观察各支管是否浑浊，流量是否正常，各处有无漏液，发现问题及时解决。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)排渣:当过滤器压力升高，流量降低，不能维持正常生产时，需要排渣。 先关闭进液管和收集管的排水阀，打开后吹高压空气，再打开排渣阀，使滤布上脱落的炉渣与槽内剩余的贵液一起排出，送至前一工序。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)滤布的清洗:滤布使用一段时间后，会因结垢等原因堵塞，降低过滤效率，所以必须清洗。 在条件允许的情况下，可以用蒸汽代替高压空气吹洗，也可以引入热水进行清洗。如有必要，清洗前可将滤布卸下并浸泡在薄计算槽中10分钟。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp二。脱氧及其设备:& nbsp& nbsp& nbsp如前所述，你的溶液中的溶解氧对锌置换金银是有害的，所以要保证锌置换金的顺利进行，就必须除去你的溶液中的氧。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp常用的true 空脱氧塔如图5所示。 脱氧塔是一个带有底锥的圆柱形塔。塔的上部装有溶液喷射器，中部为填料层，用于防止液体直接下落，增加液体的表面积。填料可采用木格桩或塑料管桩、塑料点波填料等。填料堆由塔下部的筛板支撑，筛板下方设有除氧储存室，设有液位控制装置。 液位控制装置在进液管上装有蝶阀，通过连杆与塔内液位上的浮子连接。当液位上升时，浮子会上浮，带动连杆减小蝶阀的开度和流量。反之，蝶阀开度会增大，流量也会增大，这样就可以保持塔内液位稳定。液位过高会淹没填料层，影响脱氧效果。严重时溶液会灌满塔，被real 空吸走，使脱氧无效。 塔内液位低将导致水泵泵空并终止置换。 去除脱氧塔中的气体以实现脱氧。 脱氧溶液从锥体底部的排放口抽出，并压入置换操作。 & nbsp& nbsp图5 & nbsp真空脱氧塔1-液淋示意图；2-外壳；三点波形填充器；4-液体入口管；5-液位调节系统；6-蝶阀；7-真空管；8- True 空表；9-液位指示管；10人孔口:& nbsp& nbsp& nbsp塔外装有水位计玻璃管和真空计，可随时观测塔内的液位高度和真空度。 生产中真空度为90.66~95.99Pa，脱氧贵液氧含量在0.5g/m3以下。据报道，最近国外有两级脱氧设备，脱氧贵液的氧含量可在0.1g/m3以下。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp脱氧塔的选择:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp脱氧塔的选择可以根据你的液体在塔内的通过时间来确定，也可以根据脱氧塔单位截面积的处理能力来计算。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当通过时间确定后，塔内完全充满液体(不包括木格或塑料点波填料所占的空的空间)，应考虑为10 ~ 12min，从而计算出脱氧塔所需的容积:V = 1/K Q T & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp类型& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspV——所需脱氧塔的容积，m3；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspK——修正系数，小塔取0.9，高塔取0.85；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspQ——贵液流量，m3/min；；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspT——除氧时间，一般认为是10 ~ 12分钟。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp然后根据脱氧塔所需体积，确定高度和直径。一般脱氧塔的高度(H)与直径(D)的比值为:H: d = 2 ~ 5: 1(大塔取小值):& nbsp& nbsp& nbsp有些是根据脱氧剂单位截面积的处理能力来确定的。 一个矿每天能处理500m3的贵重液体。根据国外经验，φ1600×3500mm脱氧塔可处理1477m3/d和2000m3/d溶液，计算单位截面积处理能力分别为95 m3/(m2·d)和720 m3/(m2·d)，因此可选用φ1000×3500mm脱氧塔。比国外同类矿高2 ~ 3倍，容易造成塑料点波填料堵塞。为了延长使用寿命(填料可用稀盐酸清洗)，除氧塔尺寸扩大到φ1300×3500mm。 表1显示了在一些矿井中使用脱氧塔的一些例子。 & nbsp1 & nbsp国内部分矿山应用脱氧塔实例:矿山名称:贵液流量m3/d true 空 kPa脱氧后贵液氧含量mg/L脱氧塔规格mm×mm招远金厂峪新城柴胡兰子花建兴龙沟乳山2004502001001009695959693951 . 50 . 25 & nbsp；& nbsp& nbsp0.3φ1000×3500φ1000×3500φ1500×3600φ1500×3600φ1000×3500φ800×3000φ1300×3500[下一篇]& nbsp；& nbsp& nbsp三。锌粉置换操作 设备:& nbsp；& nbsp& nbsp锌粉置换操作包括锌粉添加系统和置换。 锌粉的加入应准确、均匀、连续，尽可能避免锌粉的氧化、受潮和结块。 加入锌粉前，最好用200目试验筛过筛，去掉筛上部分，筛下部分放入搅拌机中更换。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当锌粉加入到你的溶液中，置换反应就开始了，最后的置换和金泥的过滤都是由置换设备完成的。 贵液的净化、脱氧、置换在生产过程中应连续进行，避免中途中断。从净化到脱氧，贵液主要靠真空空抽吸输送，脱氧后的贵液进入置换设备，由密封水泵抽出。整个锌粉置换系统是一个封闭的系统，不能泄漏。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.锌粉添加设备:& nbsp& nbsp& nbsp锌粉添加系统由锌粉给料机和锌粉混合器共同完成。 锌粉给料机包括带式给料机、盘式给料机和各种振动给料机。 锌粉混合机主要有锥桶混合机和底锥阀混合机。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)带式给料机:该设备与常用的带式输送机基本相同，只是锌粉量少，所需皮带规格较小，速度极慢。 胶带宽度一般为150 ~ 250 mm，胶带运行速度一般为150 ~ 200 mm/h。 每班使用的锌粉可以均匀地撒在每班胶带的移动长度上，实现均匀定量添加。 这种设备在很多国家广泛使用，操作简单，可以连续均匀的添加锌粉。缺点是减速比巨大，减速装置复杂。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)圆盘给料机:该设备与常用的圆盘给料机基本相同，由锌粉料斗、圆盘和传动装置组成。 圆盘直径120mm，圆盘转速1r/min。锌粉斗下方的圆盘上安装有锌粉刮板，将锌粉连续均匀地卸到圆盘上。 调整刮刀与圆盘中心的距离，随意调整锌粉添加量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp锌粉混合器主要完成锌粉和醋酸铅的混合，并供给置换操作。 锌粉混合器是加料系统的关键，其质量直接影响锌粉置换效果。 现在常用的有两个:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)锥桶混合器:锥桶混合器由锌粉漏斗和液位调节桶组成(图6) 调浆的液体先进入调节桶，液位和流量由桶内的浮子和进液管上的蝶阀控制(两者用连杆连接)。 调节桶通过管道与锌粉漏斗连通，液位一致。 锌粉通过锌粉给料机的进料斗混合成锌浆，料斗内设有阀杆控制锌粉浆的排出。阀杆通过安装在锌粉给料机上的凸轮带上下移动，使锌粉浆液间歇排出，一般每分钟20 ~ 30次。 浮子和蝶阀能使液位稳定在一定范围内，防止系统泄漏。 & nbsp& nbsp图6 & nbsp锥形混合器1-液位调节桶；2-浮动；3-蝶阀；4-液体入口管；5-阀杆；6-锌粉漏斗【下一个】:& nbsp& nbsp(2)底锥阀搅拌机:国内黄金矿山普遍采用底锥阀搅拌机，如图7所示。 筒体为底部为锥形的圆形筒体，筒体底部出浆口处安装有锥形阀，连杆连接锥形橡胶阀体和液位控制装置。 液位由浮子和橡胶锥形阀塞通过连杆连接实现。 随着进液量的增加，液位上升，迫使浮球抬起锥形阀塞，使锌浆排入置换系统；否则进液量减少，液位下降，阀塞排出口收缩直至关闭。 达到调节液位的目的。 如果出现断流现象，桶内仍会保持一定量的浆液，系统不会泄漏。 为了防止锥形阀塞偏离阀螺母，浮动连杆的上部由固定支架定位，连杆的下部伸入进液管内，使底阀能在固定的轨道上上下移动。 该设备结构简单，运行连续可靠。 & nbsp图7 & nbsp锥形阀混合器1-连杆；2-固定支架；3-浮动；4槽体；5-橡胶阀；6-气门& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp2.锌粉置换设备:& nbsp& nbsp& nbsp锌粉置换设备是系统的主要部分，具有置换和分离双重功能，以获得金泥和贫液。 向体系中加入锌粉后，在运输过程中开始置换反应，但由于锌粉量少，与液体接触不完全，反应不完全，更完全的反应在置换机中进行。 目前锌粉置换设备有三种:板框压滤机、置换过滤机和袋式压滤机。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)板框压滤机:& nbsp& nbsp& nbsp板式压滤机分为明流过滤和潜流过滤，但工作原理是一样的。都是间歇过滤组，悬浮液在压力下侧向过滤。 它由依次交替排列的成套滤框和滤板，以及带有电动压紧装置的压板、止推板和横梁组成，如图8所示。 & nbsp图8 & nbspBAJ-635型潜流板框压滤机1台电机；2-止推板；3-压板；4-横梁；5-过滤器框架；6-过滤板；7-液体入口法兰；8-液体出口法兰[下一个]:& nbsp；& nbsp过滤器框架和过滤板的两侧铸造有把手，支撑在框架的横梁上。过滤板和过滤板衬有滤布。过滤板和过滤框架通过压紧装置压紧在固定止推板和活动压紧板之间。滤板和滤框交替排列形成一系列独立的过滤室，压在滤板和滤框压紧面之间的滤布用作防漏垫。 过滤时，滤框作为悬浮液(加锌粉的贵液)的接收室，而侧面有凹槽的滤板作为滤布排水的通道。滤板和滤框的对应位置设有两个通液孔。 压实后，所有的液体孔将合并成两个完整的液体入口和液体出口通道，悬浮液入口通道与过滤器框架连通，滤液(贫液)出口通道与过滤器板连通。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp潜流板框压滤机的工作原理比较简单，如图9所示。 在泵压的作用下，悬浮液从下通道的进液口——滤框进入滤框，锌粉在滤框内被彻底置换，使过滤后的金泥停留在滤框和滤板之间的滤布上，而滤液(脱矿贫液)则通过滤布进入滤板，然后汇集在上通道——贫液出口排出。 & nbsp& nbsp图9 & nbsp暗板框压滤机1-滤框工作示意图；2-滤布；3-过滤板:& nbsp& nbsp& nbsp压滤机使用前，先将滤框和滤板的压榨面清洗干净，涂上黄油，然后盖上双层滤布或一层滤布和一层厚滤纸。压榨后，在滤布上挂一层2 ~ 3 mm厚的硅藻土助滤剂，然后将贵液加入锌粉进行生产。 滤饼(金泥)的提取一般一个月进行一次，有的矿是半个月，视具体情况而定。贵液含金量大，产生的金泥多，所以提取金泥的次数相对多。 每次提取滤饼前，先关闭进液阀，然后通过进液口向滤框内吹入高压空气，最大限度地去除滤饼中的水分，从而得到含水量为30% ~ 40%的金泥滤饼。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)板框位移过滤器:& nbsp& nbsp& nbsp板式置换过滤器为锥底鼓形搅拌罐，罐内径向安装12块板式滤布，滤袋被覆。 板框以U形管为骨架，一端封闭，另一端与罐体外的环形集流管连接。 罐内有搅拌器，下部有螺旋桨。 轴上套有圆柱形导流板，轴的中间装有搅拌桨，使罐内悬浮物搅拌顺畅。 为了稳定罐内液位，减少吸氧的机会，在液位处安装了一个罐底回流盖。 液体被泵入罐中，然后由泵从歧管中吸出。 其工作原理类似于用于昂贵液体净化的板框true 空过滤器(图10)。 & nbsp图10:板式置换过滤器1-搅拌器；2-电机；3-回流罩；4-U形板框框架；5-流量收集管；6-过滤袋；7-搅拌浆料；8-流量总监:& nbsp& nbsp& nbsp生产时，先在罐中加入硅藻土，在滤布上形成助滤剂层，然后加入一定量的锌粉，形成足够的置换层，再通入昂贵的液体进行置换。 置换反应主要在罐内搅拌进行，置换贫液由泵通过管汇抽出，金泥不断被吸到滤层上。 生产过程中应不断添加锌粉，并检查置换效果。更换一段时间后，应停止机器以清除泥浆。金泥可以用高压风从管汇上吹下来，也可以用高压水冲洗。如有必要，应将过滤层取出进行人工清洗。 金泥从罐底部的出口排出，然后过滤得到金泥。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp(3)袋式压滤机:& nbsp& nbsp& nbsp袋式压滤机的箱体为钢板制成的矩形槽，槽外有进液主管。主管上安装有不同数量的支管，支管与槽面平行等距离排列。支管下方安装有多个袋支管夹，管夹上系有滤袋，槽内安装有挡板以保持液位稳定。 如图11所示。 & nbsp图11:袋式压滤机1-罐体示意图；2-布袋；3-液体入口主管道；4-进液支管；5-溢流槽；6-底部排水管:& nbsp& nbsp& nbsp启动时和板框置换过滤机、压滤机一样，先将助滤剂层、锌粉置换层挂在布袋内壁。液体由进液总管的压力输入，分别进入每个滤袋，通过袋置换层完成置换反应。金泥留在滤袋内，贫液通过滤袋排入罐内，再通过出料罐排出。 提取金泥时，先将罐内的贫液放掉，然后向主管内吹入高压空气，再将滤袋取下，倒出滤饼(金泥)。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp该机结构简单，制造容易，成本低，布袋无支撑架。 它具有随时取下一组布袋，便于事故处理和取出部分金泥等优点。，给生产带来了主动权，所以更适合小矿。 缺点是不能随意停。因为没有边框，滤袋容易变形，更换层脱落。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp四。锌粉置换的工艺操作:& nbsp& nbsp& nbsp目前用金代替锌粉的主要方法是:用加料器将锌粉连续加入锌粉混合器中，用脱氧塔从净化槽中吸出贵液，同时从防腐离心泵(或立式冷凝泵)中分离出一部分含金脱氧贵液加入锌粉混合器中，使之混合成锌浆， 从槽底排出，进入防腐离心泵(或立式冷凝泵)的供液端，与含金脱氧贵液一起被泵送至置换过滤，得到金泥和除金。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp锌粉置换工艺的操作大致分为两个步骤:准备和开车:& nbsp& nbsp& nbsp1.准备工作:& nbsp& nbsp& nbsp(1)在贫液箱中储存足够的贫液，以便用贫液悬挂浆液。 原因是贫液中氰化物和碱的浓度较高，基本可以满足置换的要求。在挂浆形成滤层之前，置换效果不好。如果直接使用昂贵的液体，肯定会导致黄金的流失。因此，现场挂浆采用贫液，时间约为1h。待其稳定正常后，可以加入昂贵的液体进行置换，沉淀金。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)根据需要将锌粉和醋酸铅浸泡2h，使锌粉有染铅过程。经过一段时间的浸泡，锌粉和醋酸铅能形成絮状，有利于纸(布)不易脱落。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)检查气水分离器内是否有水，因为停车时可能会出现反吸现象，循环水箱内的水会被吸入气水分离器内，所以开车前要检查是否有水。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.开车& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)首先启动沸水喷射泵系统。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)当脱氧塔内真度空达到53.33kPa时，打开脱氧塔进料门，同时启动离心泵(或立式凝结水泵)(上次停机时脱氧塔内需要一定水量)，调节进入锥形混合器的水量，保持一定水位。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)调节压滤机的供水量，控制较大，以保证滤纸锌粉层上下均匀(流量可通过脱氧塔上的转子流量计观察)。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)当脱氧塔内真空度达到95.99kPa，各部分水量正常时，再均匀加入铅染锌粉。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)初始锌粉添加后(需要1h)，将锌粉加料机的补充锌粉调整到给定值(加料机的加料量一般凭经验掌握)。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(6)一切正常后，关闭除氧贫液，进料贵液，然后适当减少压滤机供水量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(7)截取压滤机排出的液体，用快速分析法测定贫液中的金含量。如不符合要求，则送至贫液储罐进行往复处理，合格后方可排放。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp更换设备的管道连接时，尽量避免安装阀门。 圆锥形混合器的排液管可以用一段胶管，用哪个泵就把胶管插入哪个泵的进液端，这样就避免了阀门长期堵塞导致锌粉在含锌粉的贵液中沉积而造成堵塞现象。 & nbsp& nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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