铁矿石脱硫(硫铁矿脱硫工艺) 铁矿石脱硫技术:& nbsp& nbsp我国新疆、安徽、湖北、江苏等地的大部分铁矿都不同程度地含有磁黄铁矿；此外，我国部分从国外进口的铁矿石中磁黄铁矿含量也较高。 为了充分利用这一铁矿资源，必须进行脱硫处理。 但由于磁黄铁矿磁性强，可浮性差，且不同矿点磁黄铁矿性质差异较大，国内尚无成熟的技术和药剂将其与磁铁矿分离。 马鞍山矿业研究院经过长期研究，研制出一种新型活化剂MHH-1。对国内外两种高磁黄铁矿含量的磁铁矿(硫含量分别为10.07%和2.51%)进行试验后，取得了良好的脱硫效果。最终，铁精矿中的硫含量全部降至0.3%以下，满足了后续工艺对铁精矿质量的要求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、某进口高硫铁矿石脱硫试验:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)矿石性质:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp某进口高硫铁矿石全铁品位60.97%，硫含量2.51%，其中硫化矿主要为磁黄铁矿和黄铁矿，磁黄铁矿含量较高。 为了利用进口矿产资源，有必要对其脱硫工艺进行研究。 矿石的多元素分析和铁相分析结果分别如表1和表2所示。 & nbsp1 & nbsp某进口原矿多元素分析结果表明%元素tfesfeospcaomgosio 2 al 2 O 3 AS 2 O 3 AS烧失量为60.9759 . 2030.102 . 510.0351.702 . 6410.260 . 620 . 010.24表2:某进口原矿铁相分析结果%相名磁铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿、硅酸铁碳酸盐、总铁含量55.510& nbsp(二)反浮选脱硫& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp1.研磨细度& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp将原矿破碎至2 ~ 0 mm，磨至不同细度，进行一粗两精反浮选脱硫试验。 试剂体系为:粗加H2SO4600g/t，MHH-1 200g/t，丁黄药240g/t，柴油26 g/t，2#油54 g/t，细加丁黄药120 g/t，柴油13 g/t，2#油27 g/t，细加2 #油。 测试结果列于表3中。 表3:磨矿细度试验结果%磨矿细度(- 0.076mm)产品名称产量硫品位55铁精矿尾矿原矿87.8812 . 12100.000 . 6116 . 582 . 5565铁精矿尾矿原矿86.65565565 & nbsp；& nbsp表3中的试验结果表明，随着磨矿细度的增加，铁精矿中的硫含量逐渐降低。当磨矿细度达到- 0.076mm，占75%时，精矿中硫含量已降至0.29%，达到小于0.3%的要求。 但考虑到球团加工对铁精矿细度的要求以及实际生产中可能出现的波动，磨矿细度选择- 0.076mm占85%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.粗略分离条件& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)硫酸用量& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp原矿磨至- 0.076mm，占85%，试验了粗选硫酸用量。确定的条件为:MHH 1200克/吨，丁基黄药240克/吨，柴油26克/吨，2#油54克/吨 测试结果列于表4中。 & nbsp表4:粗硫酸用量(g·t-1)试验结果产品名称产率硫品位0铁精矿尾矿原矿92.897.1100.001.2818.002.47400铁精矿尾矿原矿91 . 658 . 35100 . 000 . 9619 . 522 . 51600铁精矿& nbsp& nbsp根据表4的试验结果，随着硫酸用量的增加，铁精矿中的硫含量逐渐降低，但变化趋势缓慢。 根据试验结果，硫酸用量为600克/吨 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)活化剂& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp活化剂是影响脱硫效果的关键药剂，尤其是磁黄铁矿可浮性差，用合适的活化剂对其进行活化尤为重要。 因此，首先对激发剂进行了选择，即在没有激发剂的情况下，比较了以CuSO4为激发剂和以马鞍山矿业研究院研制的MHH-1为激发剂。 试验中使用了与研磨细度试验中相同的工艺结构和试剂系统。 测试结果列于表5中。 表5:活化剂种类对比试验结果%活化剂种类及用量(g·t-1)产品名称收率未添加硫品位:铁精矿尾矿90 . 109 . 90100 . 000 . 9516 . 362 . 48 CuSO 4200铁精矿尾矿87 . 9112 . 09100 . 000 . 8914 . 232 . 50 MHH-1200铁精矿尾矿84 . 500005& nbsp从表5的试验结果可以看出，在不添加活化剂和以CuSO4为活化剂的情况下，最终铁精矿中的硫含量很难降至0.3%以下，而用MHH-1活化剂活化磁黄铁矿时，反浮选效果明显，最终铁精矿中的硫含量已降至0.29%。因此，选择MHH-1作为活化剂。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp选择MMH-1作为活化剂后，进行了粗剂量试验。 试验中，硫酸、丁基黄药、柴油和2#油的用量分别为600、240、26和54g/t 测试结果列于表6中。 表6:粗MHH-1用量% MHH-1用量(g t-1)产品名称产率硫品位120铁精矿尾矿原矿91 . 868 . 14100 . 001 . 1616 . 952 . 45200铁精矿尾矿原矿90 . 639 . 37100 . 000 . 9217 & nbsp；& nbsp表6的结果表明，MHH-1的用量在200 g/t以上后，脱硫效果基本不变，因此MHH-1的用量为200g/t & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)收藏者& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp首先，进行了乙基黄药和丁基黄药作为捕收剂的粗选对比试验。 确定的试验条件为:硫酸600克/吨，MHH-1 200克/吨，柴油26克/吨，2#油54克/吨 测试结果如表7所示。 从试验结果可以看出，用乙基黄药作捕收剂粗选后铁精矿中硫含量为1.65%，而用丁基黄药作捕收剂粗选后铁精矿中硫含量降至1.00%。 因此，选择丁基黄药作为捕收剂。 表7:黄药类型对比试验结果%黄药类型产品名称收率硫级乙烯黄药(240g/t)铁精矿尾矿原矿93.506.50100.001.6514.002.45丁基黄药(240g/t)铁精矿尾矿原矿91 . 088 . 92100 . 001 . 400000001 & nbsp；& nbsp用丁黄药作捕收剂后，进行了粗选试验。 测试条件同上，测试结果列于表8。 表8:粗丁黄药用量% MHH-1用量(g·t-1)产品名称产量150铁精矿尾矿矿石91 . 938 . 07100 . 001 . 2116 . 732 . 46200铁精矿尾矿矿石91.658.35100.001.0117。& nbsp& nbsp从表8可以看出，随着丁黄药用量的增加，铁精矿中的硫含量逐渐降低。当丁黄药用量达到250g/t时，铁精矿中硫含量的下降趋势会减缓。因此，丁黄药粗选用量为250g/t & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp根据类似矿石的生产实践和磁黄铁矿反浮选的研究结果，柴油对捕收剂磁黄铁矿有辅助和强化作用，因此进行了粗柴油用量试验。 确定的试验条件为:硫酸600克/吨，MHH-1 200克/吨，丁基黄药250克/吨，2#油54克/吨 测试结果列于表9中。 从试验结果可以看出，加入柴油后，脱硫效果明显提高，粗选量为26g/t。 & nbsp& nbsp& nbsp表9:粗柴油用量% mhh-1用量(g t-1)产品名称产出率硫品位0铁精矿尾矿原矿96.373.63100.001.8219.832.4713铁精矿尾矿原矿92 . 887 . 12100 . 001 . 3516 . 512 & nbsp；& nbsp& nbsp(4)2#油用量& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp以2#油为起泡剂，进行了原油加量试验。 确定的试验条件为:硫酸600克/吨，MHH 1200克/吨，丁基黄药250克/吨，柴油26克/吨 测试结果列于表10中。 根据试验结果，粗磨2#油用量为54g/t & nbsp& nbsp& nbsp表10:粗2#油用量% MHH-1用量(g·t-1)产品名称产率硫品位27铁精矿尾矿原矿93.256.75100.001.3917.382.4754铁精矿尾矿原矿91.028.98100.000.9917。& nbsp& nbsp& nbsp3.反浮选& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在粗选条件试验的基础上，经过精选次数、精选药剂制度等一系列探索性试验，按照磨矿细度- 0.076mm占85%，药剂制度如表11所列，进行了一次反浮选脱硫-粗选两次精选流程试验。结果如表12所示。 表11:反浮选工艺试验药剂制度、药剂种类及用量/(g·t-1)粗选、精选、精选H2SO4 MHH-1丁基黄药柴油2 #油6002002502654:& nbsp；1201327 & nbsp& nbsp0817表12:反浮选试验结果%产品名称产率品位回收率TFeSTFeS铁精矿尾矿原矿83 . 9716 . 03100 . 0064 . 3542 . 8660 . 9014 . 032 & nbsp；10064 . 35662 . 85666032 . 0332& nbsp从表12可以看出，进口铁矿石采用MHH-1新型活化剂进行反浮选脱硫，可获得硫含量为0.25%的铁精矿，但其全铁品位仍可提高，因此拟对其进行脱泥以提高铁品位。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(三)反浮选铁精矿脱泥:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp为进一步提高铁品位，采用立式磁选机对全铁品位为64.35%的反浮选铁精矿进行脱泥。测试结果如表13所示。 & nbsp表13:脱泥试验结果%产品名称产量铁品位铁产量铁精矿尾矿原矿95 . 334 . 67100 . 0066 . 0829 . 1264 . 3597 . 892 . 11100 . 00:& nbsp；& nbsp试验结果表明，反浮选精矿脱泥后铁品位可由64.35%提高到66.08%，回收率为97.89%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(四)反浮选-脱泥全过程& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp试验流程见图1，反浮选药剂制度见表11，试验结果见表14。 & nbsp& nbsp1 & nbsp进口某铁矿石反浮选-脱泥试验流程:表14:反浮选-脱泥试验结果%产品名称产率品位回收率TFeSTFeS铁精矿尾矿原矿90.0519 . 95100.00846 . 1060 . 900 . 901 . 1900404001& nbsp从表14可以看出，进口矿石被磨至- 0.076mm，占85%。经过反浮选-脱泥流程，可获得产率80.05%、铁品位66.08%、硫含量0.24%的铁精矿。 目前，该研究成果已成功转化为工业生产。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。结论:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)马鞍山矿业研究院开发的MHH-1新型活化剂的脱硫效果明显优于硫酸铜。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2) MHH-1活化剂用量少，成本低，可有效解决许多矿山因铁矿石中含有磁黄铁矿而导致精矿含硫量高的问题，为矿山提铁降硫提供了一条新途径。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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