2.1桥式起重机主要由机械、电气和金属结构组成。
机械部分
由主起升机构、副起升机构(仅15t以上)、小车运行机构和大车运行机构组成。包括:电机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、滚筒和车轮等。
金属结构
主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台和小车轨道)、司机室和小车车架组成。
电气部分
它由电气设备和电气线路组成，包括桥式起重机的动力装置和各种机构的起动、调速、换向、制动和停止的控制系统。
32.2检查和维护系统
由于桥式起重机的部件很多，根据每个部件的不同技术特点，在实际工作中我们将维护和检查周期分为周、月、年。每个时期的具体内容如下:
32.2.1.每周检查和维护
每周维护和检查一次，检查和维护的内容如下:
检查32.2.1.1制动器上的螺母、开口销和定位板是否齐全、松动，杠杆和弹簧有无裂纹，制动轮上的销轴和缓冲垫圈是否松动、齐全；刹车是否可靠。制动器开启时，刹车片开口应小于1.0mm，刹车片与制动轮两侧间隙应相等，各轴销不得卡死。
检查32.2.1.2的安全保护开关和限位开关位置是否准确，动作是否灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
检查32.2.1.3卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无开槽、串绳、打结、扭结等现象，钢丝绳夹螺栓是否紧固，有无双螺母锁紧装置。
检查32.2.1.4起升机构联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动或短缺。
32.2.1.5检查各机构的传动是否正常，有无异常噪音。
检查32.2.1.6的所有润滑部件是否完好。
检查32.2.1.7轨道上是否有妨碍桥式起重机运行的异物。
32.2.2.每月检查和维护
维护和检查应每月进行一次。除每周内容外，检查和维护的内容还包括:
检查32.2.2.1刹车片的磨损量不应超过2mm，刹车片与制动轮的接触面积不应小于70%；检查每个销轴的安装、固定、磨损和润滑情况。每个销轴的磨损不应超过原直径的5%，小轴和芯轴的磨损不应超过原直径的5%，椭圆度应小于0.5毫米
检查32.2.2.2钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，并检查钢丝绳的润滑情况。
32.2.23检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩的锁紧装置是否齐全，吊钩组各部件是否齐全可靠。吊钩应转动灵活，无卡涩现象。
检查32.2.2.4的所有螺栓是否松动和短缺。
检查32.2.2.5电机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐一拧紧。
检查32.2.2.6减速器的润滑情况，油位应在规定范围内，并采取措施防止漏油部位漏油。
润滑32.2.2.7齿轮。
32.2.2.8检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，并润滑滑轮和滑轮轴。
检查32.2.2.9滑轮的状况，看其是否灵活、损坏或有裂纹，并特别注意天车轴的磨损。
检查32.2.2.10的制动轮。其工作表面的不平度不应超过1.5毫米，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3毫米
检查32.2.2.11的联轴器，其键和键槽不应损坏或松动；两个联轴器之间传动轴的轴向串联动量应为2 ~ 7毫米..
检查32.2.2.12大小车运行状况，不要有啃轨、三支点、起停扭等现象。检查车轮轮辋和胎面的磨损情况。车轮轮辋厚度的磨损不应超过原厚度的50%，车轮踏面的磨损不应超过原车轮直径的3%。
检查32.2.2.13大车的轨道，看其螺栓是否松动、短，压板是否固定在轨道上，轨道是否有裂纹或断裂；两条轨道接头处的间隙是1~2mm(夏季)还是3~5mm(冬季)，接头错位是否上下左右各1mm以上。
应对32.2.2.14起重机进行彻底清洁，以清除其上的灰尘。
32.2.3.每半年检查和维护一次。维护和检查应每半年进行一次，月度检查的内容应包括:
检查32.2.3.1所有减速器的齿轮啮合和磨损情况。齿面点蚀损伤不应超过啮合面的30%，深度不应超过原齿厚(定弦齿厚)的10%；齿轮齿厚磨损与原始齿厚的百分比不得超过15% ~ 25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
32.2.3.2检查大小车轮的状况，润滑车轮轴承，消除啃轨现象。
检查32.2.3.3主梁、端梁主焊缝有无开焊和锈蚀，锈蚀不得超过原板厚的10%，主要受力部位有无疲劳裂纹；各种护栏和支架是否完好；检查主梁和端梁的螺栓，并再次拧紧。
用32.2.3.4检查主梁的变形。检查小车轨道的状况。空在荷载作用下，主梁的扰动不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平弯曲不得超过实测长度的1/1500；小车轨道不应堵塞，轨道顶面和侧面(单面)磨损不应超过3mm。
检查32.2.3.5鼓的状况。卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应拉伤。
32.2.3.6拧紧起重机上的所有连接螺栓和紧固螺栓。
桥式起重机的润滑
润滑是保证机器正常运转、延长零件使用寿命、提高效率和安全生产的重要措施之一。维修人员要充分认识设备润滑的重要性，定期检查各运动点的润滑情况，定期给各润滑点添加润滑油(脂)。
32.2.4.1工厂桥机主要润滑部件
桥机A的吊装；b各种轴承；c每个齿轮联轴器；d减速器；e钢丝绳；制动器上的铰链点。
32.2.4.2 .润滑注意事项
32.2.4.2.1保持润滑油(脂)清洁。
32.2.4.2.2不同品牌的润滑油(脂)不能混用。
32.2.4.2.3在规定的时间选择合适的润滑油(脂)进行润滑。
32.2.4.2.4使用压力注脂法(油枪或油泵、旋入式油杯)添加油脂，这样可以将油脂挤压到摩擦面上，防止用手摩擦时油脂到达摩擦面。
32.2.4.2.5钠基润滑脂亲水性强，易失效，不宜在潮湿地区使用。
32.2.4.2.6没有注油点的机构的转动部分，应定期用稀油壶在各转动间隙中加油，以减少零件的摩擦，防止腐蚀。
