液压提耙浓缩机(浓缩机提耙结构图) 周边驱动自动分段耙升浓缩机ICS 73.120D96备案号:24481-2008JB/T10884-2008周边驱动自动分段耙升牵引浓缩机2008年6月4日发布:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2008-11-01中华人民共和国国家发展和改革委员会实施:JB/T 10884-2008发布前；本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SACITC 88)归口 本标准由淮北矿业机械制造有限公司起草 本标准由沈阳矿山机械(集团)有限公司起草 本标准主要起草人:陈庆来、姜发林、李从军、邹胜勇、王春桥、杜斌。 本标准为首次发布。 范围本标准规定了外围驱动自动分段耙式浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、操作说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于外围驱动自动分段耙式浓缩机(以下简称浓缩机)。 该机主要用于选矿厂、选煤厂过滤前的精矿浓缩或尾矿脱水，也可用于地表水、生活污水、工业污水的澄清处理。 2规范性参考文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单(不包括勘误表)或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191包装储运图形标志(GB/T 191 ~ 2008，ISO 780:1997，MOD) GB/T 1720-1979漆膜附着力的测定GB/T 3768声学声压法噪声源声功率级的测定用包络线测量反射面以上表面的简易方法(GB/T 3768-1996 Eqv iso 3746: 1995) GB/ t6388运输包装收讫标志GB/T 9969.1工业产品通用说明GB/T 13306标志GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 1604矿山机械产品型号编制方法GB/ T 5000.3重型机械通用技术条件第3部分:焊接件GB/T 5000.10重型机械通用技术条件第10部分:装配通用技术条件GB/T 5000.12重型机械第12部分:涂装通用技术条件GB/T 5000.13重型机械第13部分:包装3产品分类3.1浓缩机由双速电机或液压马达驱动，外围橡胶轮胎或齿条驱动，自动分段。 直径不大于45m的浓缩机采用独立的中央搅拌机构，浓缩罐中央没有立柱，如图1所示；直径大于45m的浓缩机中心用辅助耙搅拌，浓缩机槽中心应有支柱。单桥结构见图2，双桥结构见图3。 图1、图2、图33.2浓缩机的模型表示方法应符合JB/T 1604的规定。 3.3浓缩机的基本参数应符合表1的规定。 4技术要求4.1浓缩机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。 4.2浓缩机所有零部件应检验合格，外购件和外协件在装配前应有合格证明文件。 4.3浓缩机的焊接质量应符合JB/T 5000.3的要求 4.4浓缩机的总装应符合JB/T 5000.10的要求 4.5浓缩机的结构应符合下列要求:a)各部分不应相互干扰，各运动部件应运转灵活，无卡涩和异响；b)该机构不得将油泄漏到浓缩池中。 4.6浓缩机应有独立的刮阻检测装置或电液自动控制装置，刮阻检测装置的密封箱不应泄漏。 4.7浓缩机外围驱动装置应采用多级或无级调速，以满足不同工况的要求。 4.8提耙机构应能根据刮泥机的阻力实现分段独立或顺序耙耙。 4.9浓缩机轴承部件的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃ 4.1 0浓缩池直径不大于45m的浓缩机，刮刀应与池底保持50mm~60mm的间隙；对于浓缩罐直径大于45m的浓缩机，刮刀应与罐底保持50mm~l00mm的间隙。 4.11浓缩机电控系统应满足以下要求:a)电流稳定，无异常波动；b)传感器灵敏，自动控制准确，超载时应能及时报警；c)应实现手动、自动和远程集中控制。 4.12浓缩机液压系统应满足以下要求:a)密封良好，无泄漏；b)系统压力稳定，刮泥机在提升过程中运行平稳；c)具有自锁功能，刮泥机可停留在任何位置，不会自行掉落。 4.13浓缩机的收集器应安全可靠。 4.14浓缩机的传动装置应有轻便的安全罩或外壳。 4.15浓缩机部件应有吊环用于起吊。 4.16浓缩机的桥架和中心用于维修的平台应确保安全使用。 4.17浓缩机的噪声声压级不得超过80dB(A) 4.18浓缩机外露的未处理金属表面应涂底漆和面漆。 油漆应均匀，不得有脱漆、脱皮、流痕、裂纹等缺陷。 漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T 1720-1979中的2级，油漆颜色应符合JB/T 5000.12的规定。 4.19浓缩机的完整供货范围应包括:a)成套机械设备；b)液压系统；c)电子控制系统 5试验方法5.1浓缩机外围传动装置、中央搅拌机构上部和液压站空运转2h，检查4.9和4.17。 5.2浓缩机正常运行时，应按GB/T 3768中规定的长方体法进行噪声检测。 5.3刮泥阻力检测装置的密封盒组装后，应加水检查泄漏情况。试验水压为0.2MPa，试验时间不小于1h。 5.4通过手动或自动方法进行检查4.8 5.5油漆外观质量的目视检查，漆膜厚度用磁性测厚仪测量，漆膜附着力按GB/T 1720规定的方法检查。 6检验规则6.1检验分类浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验6.2.1每台浓缩机必须经生产厂家质检部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2铲运机的提升高度按4.3、4.5、4.9 ~ 4.13、4.18和表1进行出厂检验。 6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，浓缩机应进行型式检验:a)新老产品转移出厂时；b)正式生产后，产品结构、材料或工艺发生重大变化，可能影响产品性能；c)当产品停产一年以上并恢复生产时；d)正常生产的产品每五年检验一次；e)出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；f)当国家质量监督机构要求进行型式检验时 6.3.2型式检验应满足本标准的所有要求。 6.3.3型式检验应在已通过工厂检验的产品中选择一种进行。 检验不合格的，应加倍抽样检验；仍不合格的，型式检验判定为不合格。 7.标志、标签和操作说明7.1每台浓缩机应将产品标签固定在适当且明显的位置。 标志应符合GB/T 13306的规定，并标明以下内容:a)制造商的名称、地址和商标；b)产品名称和型号；c)主要技术参数；d)本标准的编号；e)出厂编号和制造日期 7.2浓缩机的使用说明书应符合GB 9969.1的规定。 7.3浓缩机的包装标志应包括运输包装收发货标志和包装储运图示标志。 这些标志应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。 8.包装、运输和储存。8.1浓缩机的包装应符合GB/T 13384和JB/T 5000.13的规定，并满足水路或陆路运输的要求。 8.2浓缩机的电控装置、散件、紧固件和易损件应包装在封闭的箱子内，并在箱子内固定牢固。 剩下的可以裸装，也可以捆绑。 8.3包装箱应通风防雨，箱内零件应分类标识。 裸露零件和密闭箱内零件的外露金属加工面在运输和储存过程中应防止损坏和腐蚀，油孔应能防止异物进入。 中心应水平放置并支撑，防止弯曲变形。 8.4浓缩机应附有下列技术文件:a)产品质量证明书；b)产品使用说明书；c)装箱单和完整的交货时间表；d)总图、电控和液压系统原理图及安装图 8.5包装箱外壁应标有明显的字符，包括:a)接收站和收获单位的名称；b)交货站和交货单位的名称；c)合同号、产品名称和型号；d)毛重、净重、箱号和外形尺寸；e)重心、吊装线和储运图示标志。 8.6裸露部分应在明显位置贴上标签。 标签应有明显的文字标记，内容同8.5。 8.7浓缩机的贮存应符合下列要求:a)贮存在仓库或棚内；b)库房或棚内应通风、防雨，避免阳光直射；c)管束应单独放置，不允许叠放。 8.8浓缩机应每年维护一次。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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