8月份，国能连江公司两台百万机组真空系统查漏治理工作取得新突破，其中1号机组真空严密性为20Pa/min，2号机组真空严密性为16Pa/min，远低于国家行业标准133Pa/min，创造国内同型机组试验参数优秀值。
凝汽器真空是影响机组供电煤耗和热效率的重要指标，能切实反映出机组运行状态和设备的综合水平。为确保真空系统查漏治理工作顺利开展，该公司组织成立“真空系统查漏专项工作组”，明确职责与分工，研究制定切实举措，对高低压凝汽器汽侧、凝汽器疏水扩容器、真空泵抽真空管道、轴加及疏水多级水封、凝结水及小机凝结水系统等系统设备逐项开展排查，列出全面详细的阀门查漏清单，通过涂抹黄油并黏贴塑料薄膜的方式进行查漏封堵;运用“氦质谱仪”技术，对汽轮机低压缸防爆膜、低压缸人孔门、轴封溢流管路等进行查漏消除。同时，该公司结合现场实际情况和机组特性，研究采取诸多办法对存在的渗漏点进行系统性治理，并总结形成了一套行之有效的治理方案，为后续机组运维工作提供了重要经验。
通过此次真空系统查漏治理，该公司两台机组在负荷率达98%、循环水进水平均温度达28.6℃的工况下，真空完成值-94.8kPa，较机组夏季工况真空设计值-93.3kPa，提升了1.5kPa，经计算可降低供电煤耗约2.5g/kWh，为进一步推动企业提质增效、节能降耗、打造集团标杆电厂奠定了坚实基础，也为福建省迎峰度夏期间能源安全稳定供应提供了有力保障。
