9月16日，在宝钢股份宝山基地冷轧厂举行的“三合一”绿色冷轧系列项目投产仪式上，钢铁业全球最大流化床酸再生机组——冷轧厂“三合一”酸再生机组投产。该机组将肩负起1420、1550 和 1730 三个单元酸再生处理的重任，对未来绿色冷轧发展具有示范引领意义。

在冷轧工艺中，带钢酸洗后的废酸处理是一个集资源循环利用与环保于一身的课题。酸再生机组历来是冷轧环保管控的重点，宝钢股份宝山基地冷轧厂认真践行绿色低碳发展理念，落实“三治四化”要求，着力破解酸再生行业痛点，积极创建都市社企和谐示范工厂。

作为近期宝钢股份绿色冷轧项目的代表，“三合一”酸再生项目，在冷轧和硅钢单元原有的三套传统焙烧法酸再生机组全部关停的基础上，实现了三站合一、高度集中专业化管控。项目建成后，烟囱从原先的11个减少为2个。最新监测数据表明，每年可减碳4800吨、减少氯化氢和粉尘25吨，杜绝了氨氮废水和固体危废产生。

该项目采用的流化床酸再生工艺加酸雾冷却工艺，是目前酸再生工艺中粉尘和氯化氢排放量最小、对环境最为友好的酸再生工艺。“三合一”酸再生机组产出的副产品可以在厂内资源化利用，实现固废不出厂；机组应用的工业废气资源化循环再利用技术、节能降碳技术、智能化生产技术，实现了对烟气排放的24小时在线连续检测，粉尘、酸雾排放分别仅为国家特别排放限值标准的三分之一，实现了废气超低排和废水近零排放，同步降低了水耗和酸耗，不仅显著改善了员工作业环境和厂界环境质量，而且降低了劳动负荷，提高了劳动效率。

“三合一”酸再生项目于2019年4月开工，由冷轧厂、考克利尔、中冶南方、宝钢咨询、二十冶集团等组成的项目团队，克服了疫情影响以及项目体量特别大、废酸成分特别复杂、空间特别紧凑、工艺特殊等困难，首台炉子于今年3月投产，截至目前全部设备已投产。

除了“三合一”酸再生项目，近年来，冷轧厂还系统策划实施了一系列节能环保类项目，使用的彩涂后燃烧RTO技术、退火炉新一代节能烧嘴技术、碱液回收技术、罩式炉氢气回收技术、滤筒式除尘器技术等多项节能技术，为节能、减排、降碳等作出了积极贡献。其中，彩涂后燃烧RTO技术每年节能14131吨标煤，退火炉新一代节能烧嘴技术每年节能2463吨标煤，罩式炉氢气回收技术实现氢气回收率达到85%以上。此外，正在策划和待实施的相关绿色低碳项目，将会进一步提升冷轧绿色低碳指数。

根据投产仪式上同步发布的《绿色冷轧实践》，宝钢股份宝山基地冷轧厂将秉持“绿色、低碳、智慧、高效”理念，紧扣“产品引领、技术引领、绿色引领、智慧引领、效率引领”五大目标，围绕“节能、降碳、减污、增效”，在全面实现废气超低排基础上，聚力“看不到烟尘、闻不到异味、听不到噪声”的绿色冷轧建设，加大清洁能源使用及绿色冷轧产品开发力度，形成自主特色的行业超越引领示范技术；推进区域生态环境提升，建设兼具生态性、安全性、科技性的冷轧厂特色景观新风貌，提升厂界社区及员工生活、生产环境，建设都市社企和谐示范绿色生态工厂，实现绿色融合高质量发展，推动碳达峰碳中和任务目标实现。

宝钢股份宝山基地及冷轧厂、宝山区生态环境局领导，宝钢股份相关部门负责人，宝武环科、欧冶工业品、考克利尔、中冶南方、宝钢咨询、二十冶集团等相关负责人参加投产仪式。