一、 工程概况：
        回风立井吊盘外径为4.6m，采用16#槽钢制作外圆，内部横竖梁采用10#槽钢焊接成网状，10#槽钢横竖梁都为5根，间距为1米，吊盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高，未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。
        二、准备工具：
        15.5mm钢丝绳若干米，18.5KW回柱绞车一部，一个1.2米的大天轮，吊车租赁，绳皮若干，锤子，氧气切割工具一套,7.4米长的I20b工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。
        三、劳动力的组织：
        为尽快完成该工作，不影响回风立井的工程进度。特采用每天一班八小时工作制度，机电队主要负责该吊盘安装，由机电队队长刘小军现场指挥，王守炳进行辅助，钳工负责吊盘起吊安装，电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。
        三、安装：
        1、固定好绞车:将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面，垂直距离井筒6米左右，在绞车的四面打上4根地脚螺栓，用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。
        2、揭开原井筒的防爆盖：首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土，使混凝土不能卡住防爆盖，运用原防爆盖上的4个吊环，利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接，然后平稳起吊。起吊过程中，防爆盖避免不了晃动，应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。
        3、拆除旧平台：旧平台在距离井口0.5米左右，采用槽钢焊接，被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台，工作时工作人员必须系好安全带，用吊车拴住旧平台的着力点（即内接正方形的4个顶点），再用绞车上的钢丝绳系住简易操作平台，放下操作平台至旧平台上方，用氧气切割旧的操作平台。在切割旧的操作平台时，为防止旧平台翻转，震荡。一定要把握好旧平台的平衡力度，采取对角切割。切割完毕后，首先启动绞车，吊起简易操作平台及以上的工作人员，再吊起旧的操作平台，确认所有作业人员升井后才能进行起吊旧平台。
        4、吊盘应在地面制作焊接完毕，根据吊盘事先设计的位置（该位置由原滑轮组架与吊盘上的吊环在同一坐标方向为准），将吊盘运至井口就位。
        5、将四个吊环用40T大链连接好，再把四根大链合成一股，再和绞车上钢丝绳连接牢固。确定好安装平台的方向后，在井壁相应的方向打上四个小洞，然后再在吊盘上面的四个吊环上系上钢丝绳，直线穿过井口，把钢丝绳沿井口外壁向下锁到小洞里。
        6、采用吊车将吊盘从井筒上方吊入井筒。吊盘吊入井筒前，将7.4米长的I20b工字钢架于井筒下方10米的井壁两侧，并有效固定，以防止吊盘震荡。两工字钢间距为3m，钢管架设时，两钢管尽量保证在同一水平上，其上下偏差不超过15mm。
        7、吊盘就位后，先将吊盘上的钢丝绳用绞车放松，使钢丝绳处于松弛状态。后用吊车将吊盘提起适当高度（约500mm高），将吊盘缓缓吊入井筒内，在吊盘吊入井筒三米深处，搭设横梁，安装1.2米天轮，天轮安装完成后，把钢丝绳重新铺设到天轮上。
        8、吊盘吊入井底后，取出被锁在井壁上的四根钢丝绳，分别穿过旧的滑轮组架，在距离滑轮组架两米的位置，打上地脚螺栓。把钢丝绳用绳皮牢固的固定在地脚螺栓上。（实际情况中，缺少一组滑轮组架，应重新安装。原滑轮组架使用时间过长，我们应该对其进行检查与调整。每钢丝绳的长度应设计在15米左右）。
        9、在进行吊盘的平稳进行调节时，需采用滑轮组架上的钢丝绳与绞车同步进行调节，使盘面保持水平后方可进行作业。吊盘安装后，按有关规程做重荷重试验合格后，方可投入使用。
        10、其它未进事宜，要严格按照《煤矿安全规程》进行，项目部施工人员在确保安全的前提下，合理安排。
        四、安全注意事项
        1、拆除旧平台人员，必须佩戴保险带、安全帽，穿不要打滑的鞋子，作业时必须站立平稳，安全。
        2、 地面施工人员也必须穿戴好劳动用品，安全帽。
        3、 吊装作业，由专人统一指挥，其他作业人员必须听从起吊人员的统一安排、指挥。在吊车作业半径内，严禁有人员。
        4、 如出现特殊情况，汇报给在场监督人员，在人员安全的前提下进行检查与维护。
        5、 在吊装吊盘的时候，必须对井底相关区域的30米范围内进行站岗放哨，防止掉落杂物伤人。
        6、 氧气切割旧平台时，必须对井口进行瓦斯探测，瓦斯浓度小于1%时方可进行作业。氧气瓶和乙炔瓶的距离必须大于五米。氧气瓶和乙炔瓶必须放置于井外。
        7、 其它未进事宜，要严格按照《煤矿安全规程》进行，项目部施工人员在确保安全的前提下，合理安排。