碳达峰、碳中和已然成为全球科技创新的新赛道，许多国家和地区都在积极布局绿色低碳产业、发展清洁技术。绿色低碳发展，是大势所趋，也是一场具有变革意义的同台竞技。积极稳妥推进碳达峰、碳中和工作，需按照国家“双碳”工作规划部署，增强系统观念，坚持稳中求进，逐步实现，坚持降碳、减污、扩绿、增长协同推进。

江苏永钢集团有限公司（以下简称：永钢）多年来始终坚持贯彻“绿水青山就是金山银山”的发展理念，打造绿色低碳产业链。面对“双碳”挑战，永钢积极响应国家号召，以“走在前列”的自觉追求、为钢铁行业发展探路的责任担当，不驰于空想，干在实处。

下好战略部署“先手棋”为加快构建新发展格局奠基石

在去产能的大背景下，企业的产能不再增加。对此，永钢确定了产品“普转优、优转特、特转精”的发展战略，通过实施创新驱动，智能化、信息化改造，引入互联网、大数据等新技术对生产车间、企业运营管理模式进行全面优化，驱动企业向“绿色钢铁材料服务商”转型。在此基础上拉长产业链，适度发展非钢产业，“双轮驱动”加速向现代化、国际化的综合型企业集团迈进。

绿色发展是一项久久为功的事业，做好“双碳”工作已经成为永钢寻求更大突破的一项重要布局。永钢设立了“双碳”管理机构，建立起碳排放监测系统和碳排放管理办法及体系，按照国家和行业要求，对温室气体排放的控制范围、相关标准、发展体系进行研究和跟踪，优化原燃料结构、提升废钢比、加大低碳冶炼技术的研究，降低钢铁生产过程中化石能源消耗，并以工序能耗及排放降低、能源利用效率提升为重点，持续开展高效节能技术的推广、运用，着力提升碳的利用效率。

循环经济是实现“双碳”的重要途径和战略举措，永钢集团党委书记、总裁吴毅表示，永钢将充分发挥率先探索发展循环经济的优势，提高资源利用效率，减少碳排放。

目前，永钢已初步形成了从供应链、制造链到消费链的全链条、多维度绿色低碳价值模式。同时，企业还大力布局新能源产业，积极探索绿色低碳发展新路径，在绿色发展的道路上争当示范、争做表率。

下好节能降耗“关键棋”助推企业绿色低碳高质量发展

新技术、新工艺、新装备的运用，为永钢节能减排提供有力支撑。“十三五”期间，永钢加大节能技术的推广及运用，累计投资8.5亿元用于节能技术改造，年节能量达到43.78万吨标煤。大胆采用新的节能技术，各工序共应用了国家大力推广的节能技术26项，在行业内率先使用了环冷机液密封技术、冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术、小型超高压煤气发电技术等先进的节能技术。充分挖掘钢铁生产过程中二次能源的利用潜力，对水泵、风机、空压机等重点用能设备实施定制化改造，提升能源利用效率，是行业内BPRT、高效煤气发电、低温余热回收等高效、先进节能工艺的倡导者。目前永钢的烧结、石灰、球团均配套建设了余热发电装置，同时回收炼钢、轧钢饱和蒸汽进行发电，其中烧结吨矿发电量达到23.33kWh，处于行业先进水平。高炉煤气透平发电总装机容量47.35MW，发电效率达到80%以上，既实现了高炉供风，又能充分回收煤气余压势能，年发电量约2.9亿kWh。早在2014年，永钢投资7亿元建设2号450平方米烧结机项目。项目应用国内第一条具有自主知识产权的活性焦烟气脱硫系统，可实现脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、脱粉尘等“五个脱”。2020年，烧结工序实现能耗44.467千克标准煤/吨，达到GB 21256-2013 《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》标准中≤45千克标准煤/吨的先进值，被工信部授予重点用能行业能效“领跑者”称号。

此外，永钢于5月27日在上交所成功发行2022年绿色科技创新公司债券（专项用于碳中和）。这是全国首单绿色碳中和科创债。科创债募投项目是企业对富余的高炉煤气进行综合利用，应用目前国内最具领先性的超高温亚临界发电技术，预计年温室气体减排量达42.21万吨二氧化碳当量，具有较好的经济效益和社会效益。

在用水管理方面，永钢围绕“提升水源水质、优化过程用水、减少末端排水”的发展思路，开展了一系列的节水技术改造工作。率先实施雨污分流回收系统，厂区污水全部实现“雨污分流、分类收集、集中处理”，污水处理后梯级循环利用。投资近千万元建设船泊污水收集站，对厂区周边河道内的船舶污水统一收集处理，有效提升了企业用水效率。通过工业水智能管控平台，实现了污水“零排放”、移动端实时推送水质检测结果、水质取样信息化，使得水质得到精细化管理。随着平台的深入应用，2021年吨钢新水消耗下降明显，为2m3/t，优于行业领跑值2.10m3/t。

2019年5月，永钢建设的光伏发电二、三期项目全容量并网，安装约56000块太阳能光伏板、200台组串式逆变器、38台套并网等设备，为永钢提供了绿色发展新动能。据统计，永钢建设的分布式光伏发电站总装机容量达到21.42MW，清洁能源发电装机容量比例提升至5.37%，年发电2000万kWh，减碳1.4万吨/年。

与此同时，永钢还大力开发风电用钢、高端火力发电用钢等新能源产业用钢材，研发绿色节能、耐候耐腐蚀等长寿命钢材。重点关注产品全生命周期中的碳排放，以高强钢筋、高强钢帘线、免退火冷镦钢、非调质钢等“环境友好产品”为代表扛起绿色钢材的标杆，减少下游用户钢材使用量和热处理消耗，提高社会资源利用效率，从产业链共赢的角度出发降低碳排放。其中自主研发的预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋三款产品被认定为2021年国家级“绿色设计产品”。目前，永钢自主研发的多类免退火冷镦钢，每吨钢材可为下游用户减少碳排放超0.2吨；非调质钢系列产品应用可节省30%-40%的零件制造能耗。

下好超低排放“必行棋”打造钢铁清洁生产体系

2021年，永钢全面完成从原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及辅助工序的全流程超低排放改造，并积极布局原料输送带、电动重卡等清洁运输体系，通过智能制造等手段实现能效领跑。

有组织排放控制方面，永钢使用活性焦烟气综合净化技术，烧结工序机头烟气在通过活性焦吸附塔的过程中，烟气中的污染物被活性焦吸附、还原，得到净化。而吸附污染物的活性焦通过物料循环、加热、解析等方式，生产98%浓硫酸，既可实现硫资源的有效回收利用，又能产生良好的经济效益。解析再生后的活性焦经筛选后由输送设备送入吸附塔循环使用，振动筛下部以及除尘系统收集的活性焦粉，通过气力输送方式送到灰仓，可作为烧结机、高炉等设备的燃料使用，实现废物综合利用。此外，永钢在烧结机机头、烧结机机尾、石灰窑、高炉矿槽等均按规定安装了烟气排放自动监控系统（CEMS）和分布式控制系统（DCS），记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，实现实时在线监测。

无组织排放控制方面，永钢35万平方米的全封闭式原料堆场大棚采用了高效雾炮进行全覆盖抑尘，雾炮射程及喷雾抑尘范围能够覆盖到全部装卸点位，有效实现精准快速抑尘。块状物料采用皮带通廊封闭运输，配套有除尘抑尘设施，在全封闭基础上又进行了二次封闭，有效减少了面源污染，实现了“运料不见料”。全部料场出口5米内，均配备了汽车高压冲洗设备，能够记录洗车机关键运行参数，同时对车身及车轮进行清洗，确保车辆带不走粉尘。此外，永钢对全工序无组织排放控制点进行了全面排查，各主要生产工艺过程的产尘点均配备了先进的捕集除尘系统；在生产工艺和物料输送环节安装了192处TSP监测设施；永钢厂区主干道路、车间门口等位置已增设空气质量微站59个，监测监控PM2.5、PM10、温度、湿度、风向、风速、大气压等参数。

清洁运输方面，为提升进出厂大宗原燃辅料和产品的清洁运输比例，永钢近年来实施了永丰码头建设项目，新建棒材四厂栈桥工程，新增原料场4-6号码头吊、球团码头和相应的皮带运输机项目，修建内河航道永钢大桥至废钢库段驳岸，对不满足超低排放要求的运输车辆淘汰升级等。进出厂大宗物料和产品的运输方式为船运、汽运和管带机运输，清洁运输比例达到80%以上。厂内运输车辆均为国五及以上排放标准和新能源汽车，非道路移动机械均为新能源和国三及以上排放标准。2021年4月，率先在苏州投用了20辆电动重卡，每年可减少柴油消耗约115万升、减少二氧化碳排放约3020吨，为实现绿色低碳发展再添动力。2022年7月，成为江苏省首家全面完成超低排放和公示的钢铁企业。

下好循环经济“增效棋”协同推进产业链降碳减污

2019年，永钢循环经济产业园正式运行。该产业园是国家发改委和工信部批准的全国首批50个大宗固体废弃物综合利用基地之一。冶金尘泥资源化综合利用项目、建筑垃圾资源化综合利用项目、3D打印项目等一大批环保项目落地开花，实现了生产钢渣、建筑垃圾等废弃材料的“再利用”。其中，钢渣3D打印生产线，通过将钢渣进行热焖、筛选、精磨处理，打印出硬度不低于传统混凝土硬度的成品；冶金尘泥资源化综合利用项目，设计年处理冶金尘泥25万吨，收集的锌粉、氯化钾、氯化钠可进行综合利用，每年可产生约2亿元经济价值；建筑垃圾综合利用项目，年处理社会拆除垃圾110万吨、装潢垃圾30万吨，带动了大宗固体废弃物资源综合利用水平的全面提升。循环经济不仅助推“双碳”目标实现，实现了产城融合，也为企业注入新的发展动能。

下好生态碳汇“制胜棋”将“绿水青山”转化为“金山银山”

永钢将绿化作为减碳储备，推进绿化固碳工程，对厂区绿化整体规划设计和改造。

早在2019年，永钢通过对厂区自然条件、生产性质、规模等充分调查，形成了厂区整体绿化规划设计方案。根据不同的厂区环境，选择各具特色的树种作为主调树种，如春天的浪漫樱花、八月飘香的桂花、秋天的诗意红枫、冬季傲骨的腊梅等，一个片区有各自统一的主题特色。同时，充分利用每一块绿地，做到“见缝插绿”，开辟多种形式的绿地，努力打造花园式工厂的精美空间。

截至目前，永钢厂区种植各类植物约150种，累计增建绿地超290万平方米，厂区绿化覆盖率达37%以上，有效实现了固碳约4350吨/年。如今，永钢绿树环绕、花草如茵、飞鸟做客......绿色发展成效可见一斑。过去五年，企业减少的碳排放量相当于四川麻咪泽自然保护区川西南大熊猫栖息地内50万亩荒地上的造林项目20年累计产生的固碳量。

担起使命，久久为功交出优异的“双碳”答卷

多年来，永钢累计投入超60亿元，打造绿色低碳产业链，已形成从供应链、制造链到消费链的全链条、多维度绿色低碳价值模式。在供应链端，以绿色低碳采购、运输，加快源头减碳；在制造链端，以装备、工艺、技术、能源等改造优化，推动全工序绿色低碳；在消费链端，以研发绿色低碳钢材产品，降低钢铁产品全生命周期碳排放量和钢材总消耗量，持续推进产业链低碳发展，多次荣获“绿色工厂”“绿色供应链管理示范企业” “清洁生产环境友好企业”等荣誉。

一个时代有一个时代的主题，一代人有一代人的使命。“我们将一如既往地走好绿色发展之路，坚持降碳、节能、扩绿协同推进，坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，守护好绿色家园。”永钢集团总裁吴毅表示。

用心谋事、精心干事、专心成事、久久为功，永钢定能交出优异的“双碳”答卷。