我队回采的二1-11170采面机头至7#顶板下扎煤层变薄（如图），7#-39#、47#-60#、70#至机尾煤沟及采面其它地点超高顶板碎、煤壁易片帮；为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施：
        一、过薄煤带安全技术措施
         对于采面7#架到机机头薄煤带，最薄地段采高0.4-0.6米，回采过程中需要破顶；根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子，以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。
        （一）、炮采注意事项
        对于采面7#架至机头薄煤段（薄煤带变长或变小时，打眼位置随之变动），采用人工打眼爆破松动顶板岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；
        炮眼布置：采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。见爆破图表，根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。
        1、破岩打眼采用YT-28（24）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。
        2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。
        3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。
        4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定，必须提前进行维护或处理；
        5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。
        6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；
        7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人；
        8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于400g。
        9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。即：爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。
        10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
        11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
        12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。
        13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：严格按照本采面防突措施执行。
        14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。
        15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。
        16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
        17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。
        18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。
        19、躲炮距离：严格按照防突措施要求。
        （二）、维护顶板注意事项
        1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。
        2、采面回采期间， 1#-7#架顶板破顶后高度保持2m，
        3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。
        4、顶板维护：
        ①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。
        ②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。
        ③架棚子注意事项：
        A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；
        B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；
        C、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；
        D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；
        E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；
        F、刹顶时不准其它工种并行操作；
        H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。
        ④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。
        5、处理掉顶措施
        根据采面超高，煤壁易片帮情况，人员进入采面作业时，必须坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。
        （1）、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，具体方法：
        ①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。
        ②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。
        （2）、掉顶后积矸处理
        掉顶后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。
        ①大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。
        ②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。
        ③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。
        ④采煤机必须停电闭锁。
        6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。
        7、拉架时，必须让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。
        8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。
        9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。
        （三）、YT-28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项：
        （1）、新机器使用之前必须清洗内部零件，除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧，并单向转动钎杆有无卡阻现象，然后空车运转5分钟左右，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠，避免机件松脱伤人。
        （2）、开机之前接通气、水管路，并吹净管内和接头处脏异物，避免脏异物进入机体内，使零件损坏和管路堵塞。
        （3）、开机之前调好油量，并定时向注油器内注油，不得无油作业。
        （4）、定眼时，风钻司机和领钎人员相互配合，领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。
        （5）、开眼时，风钻司机一手把住风钻的手柄，一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。
        （6）、本机系为湿式中心注水凿岩，必须先供水后供风，在钻眼是过程中给水量要合适，不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时，要先送风后关水。
        （7）、若两台风钻同时作业，要划分区域，做到定钻定人、定工眼顺序。
        （8）、使用风钻钻眼完毕后，应将钻具撤出采面，存放在安全地点，将风、水管路阀门关闭，盘放整齐。
        （9）、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作，并停电闭锁，严格执行谁停电谁送电制度。
        二、采面过破碎带及超高地段安全技术措施
        1、移架及调架注意事项
        ①采面人工炮采或煤机割煤后必须及时移架，并将支架推拉千斤顶里的浮煤清理干净，以便靠超前架有效支护顶板
        ②采面顶板破碎时，必须在支架顶梁上绑工字钢梁沿倾向架设顺山棚，并在架设的顺山棚铺设金属网或采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护，防止煤壁片帮造成掉顶。然后用DZ-25(28)单体柱帮助带压移架及时靠超前架，确保支架顶梁有效支护顶板。
        ③使用单体柱帮助移架或调架时，必须选择可靠支点，用绳或铁丝（8#?）将单体柱拴牢，作业时，3-4人协作，找好柱子的支撑点，并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之处缓慢供压，等待单体柱顶稳顶牢后，稍微一受力，人员都躲离在10米以外，再逐渐加大送压，使单体柱完全受力，用绳或铁丝（8#）将单体柱两端头拴好，人员躲在单体柱不能弹到的地方，防止伤人。操作人员采用邻架操作，身体躲到立柱后面的掩护梁下面，离开柱子可能弹到的地方。
        ④调架作业范围内，作业时严禁行人或人逗留，一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。
        ⑤严禁使用采煤机、运输机作支点进行调架。
        ⑥调架移架时，必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好，防止掉矸伤人。
        ⑦调架时，必须提前维护好顶板，边调架边维护，防止调架时造成顶板事故。
        ⑧采面顶板破碎或运输机落后时，必须加强采面推进及时调架靠超前架，将所有支架侧护调开，严防挤架。并将支架顶梁调平，保持仰角70；确保支架支护顶板强度。
        2、利用千斤顶吊溜子注意事项
        ①采面超高顶板破碎时，必须及时将起溜、刹顶同时进行，降低采高，以过煤机为准。
        ②利用千斤顶或导链起吊运输机时，必须将煤墙顶板维护好，以防动架时造成顶板事故。
        ③千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠，防止受力时脱开伤人。
        ④起吊工具下的重力圈内严禁有人，起吊时，人员要集中精力，缓慢操作，同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况，发现阻力过大或有其他异常时，立即停止，查找原因处理后再起吊。
        ⑤起吊后将槽子下面妥善处理，支稳支好。
        ⑥起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。
        三、其它安全注意事项
        1、人员进入煤墙作业时，必须执行敲帮问顶制度，将煤墙的活矸危岩提前处理掉，并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人。
        2、每班开工前，必须将所需物料备齐到位后，方可开工生产。
        3、必须把煤墙的煤矸清理干净，保证采面运输机平直，严禁将运输机推漂。
        4、采面移架后必须及时将护帮板打开，并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。
        5、支架空顶时，必须及时在支架顶梁上打好木垛（使用有经验的工人刹顶，刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业），采用联锁木垛，使木垛与顶梁升紧，有效支护顶板。
        6、采面顶板维护时，必须由班长统一指挥，设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作伤人。
        7、采面顶板维护时，抬运物料必须协调一致，扶稳站好，非操作人员远离到安全位置。
        8、两巷超前支护长度必须符合作业规程，且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。
        9、加强机电设备管理，每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶，确保能够及时靠超前架，加强顶板支护强度。
        10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时，必须停机处理，掉顶及时刹顶，确保支架与顶板接触严密。
        11、顶板破碎地段必须“带压移架”。
        12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理，打齐切顶线密集柱，并按规定使用π型大梁。
        13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。检查和排除各种不安全隐患，做到隐患不除不生产。
        14、跟班干部必须现场统一指挥，同工人同上同下，各工种同时作业时，要密切配合，确保安全生产。
        其它未尽事宜，严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。