一、 概况：
            为确保地面筒仓储煤量满足要求，根据矿调度会议安排，决定对地面筒仓进行清理作业，为确保作业安全，特制定以下安全技术措施，相关部门按规定贯彻、执行。
        二、 作业时间：
            2017年12月26日八点班开始作业
        三、 使用工具：麻绳、铁镐、撬棍、长柄木或铁杆、保险绳、起爆器、爆破线100米、浮梯、对讲机两部等工具。
        四、 组织保障措施
        清理筒仓前必须由机电运输科技术员向所有作业人员贯彻学习本次措施。
        清理筒仓工作由地面运输队组织安全意识好、经验丰富的工人进行作业。
        清理筒仓工作危险性系数高，其中通风工作和防坠工作尤为突出，各级管理人员或各个相关部门必须高度重视，各司其职且互相配合。
        清理筒仓安全管理工作由地面运输队队长牵头负责，作业期间必须亲自或指定经验丰富的班组长现场跟班，确保作业安全进行。
        安检员对清理筒仓工作期间的作业人员、工序、过程、设备、设施等安全负监管责任，必须现场跟班进行监督。
        地面运输队队长或带班班长对清理筒仓作业现场的安全工作负主要责任，遇到涉及安全的问题必须及时向上一级部门或调度室及时汇报，并请示下一步行动，严禁冒险作业和违章蛮干。
        通风科每班指派一名瓦检员现场跟班，确保筒仓内通风良好，作业前、装药前、放炮前、放炮后对筒仓内的瓦斯及二氧化碳进行检查，确保筒仓内通风可靠，作业时有毒有害气体不超标。
        专职爆破工负责爆炸物品的运输及筒仓内的爆破工作，必须确保电雷管和炸药分开运送。
        机电运输部门及安监部门在清理筒仓期间必须加强管理和监督，严查各类隐患，对隐患必须先督促进行处理完成后方可作业。
        五、 安全技术措施
        清仓方式：
          进入筒仓--清理浮煤、浮矸--适当位置打眼装药--检查筒仓内瓦斯情况--撤出人员--放炮--检查筒仓内有害气体--进入筒仓由上往下用铁镐、铁铲将积煤除去。
        人员分配：
        两人收放保险绳主绳
        两人进入筒仓打眼、放炮（包括爆破工一名），班组长1人进行监护。
        瓦检员进行现场“一通三防”管理，并与放炮工、班组长实行“三人连锁放炮”。
        一人在筒仓游动皮带处开停设备。
        一人在筒仓顶部进行观察、监督。
        技术措施：
        作业前现场负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项，进行清理工作时必须由现场负责人亲自指挥，其他人员不得参与指挥。
        作业前，先将筒仓上部5m范围内的煤、杂物清理干净，防止杂物掉入筒仓内伤人。
        作业前，将筒仓内的原煤拉空后，将振动给料机及游动皮带控制开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，游动皮带处设专职司机看守，防止误开机。
        作业前，筒仓下部的浮煤口必须保持畅通，确保筒仓上下口自然通风，需越过漏煤嘴时，方可临时关闭翻版，发现闸门堵塞，必须立即通知筒仓内的作业人员进行撤离，待闸门疏通后由瓦检员检测筒仓内的气体符合要求后方可联系现场负责人进行作业。
        进入筒仓的作业人员必须配戴安全帽、矿灯、自救器、便携式瓦检仪及一氧化碳检测仪。
        每班作业前，筒仓内自然通风40分钟后，方可由瓦检员进入筒仓内检测有害气体浓度符合规定后，方可进行清仓工作。同时在清仓过程中每隔30分钟必须由瓦检员进行一次气体检查。
        清仓前，先在筒仓上部牢靠位置系两根35m长的安全绳，并悬挂浮梯一部，进入筒仓的工作人员将安全带系在安全绳上，由收放保险绳主绳人员配合沿浮梯进入筒仓并清理脚下浮煤站稳，并检查系在腰间的保险绳完好安全后方可开始工作，工作中确保保险绳余量不超过1m。
        筒仓内悬挂的每根保险绳必须设专人监护，现场负责人指派一名专职人员在筒仓上部时刻用对讲机与清仓人员保持联系，专职人员必须时刻观察安全绳是否有松开或磨损现象并及时检查安全绳余量，发现问题及时通知工作人员，检查安全后方可继续工作。
        清仓作业中，作业人员禁止站在浮煤上。
        原煤筒仓下游动皮带专职司机必须站在设备操作箱处，时刻观察闸门积煤，防止积煤从溜煤口涌出伤人。
        清仓时，筒仓内作业人员时刻注意携带的便携式瓦检仪及一氧化碳报警仪，如筒仓内有害气体浓度超限，工作人员必须停止作业并迅速撤出筒仓，待瓦检员检测气体浓度符合要求后方可进入作业。
        现场负责人再一次检查安全无误后，由筒仓作业人员自上而下清理浮煤，严禁筒仓内作业人员在积煤高过1m处进行作业。
        清理完浮煤后，由作业人员在煤壁上稳定区域划出炮眼位置并用专用掏槽工具打炮眼，炮眼深度在0.6m-1m之间（爆破效果不理想时，可适当延深炮眼长度）。
        爆破工作必须由专职爆破工担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，爆破时必须检查筒仓内爆破点上部及下部空间的瓦斯浓度，爆破时必须使用安全等级不低于用于溜煤（矸）眼的煤矿许用钢性被筒炸药，每次爆破只准使用2个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
        装药完成后，爆破工必须最后离开筒仓，并在筒仓下方（地面）安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离必须大于60m。
        爆破后，必须装爆破落下的堵塞溜煤口的原煤清理干净，保证自然通风，待筒仓内的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查拒爆、残爆等情况，发现危险情况必须立即处理，确保安全后，作业人员方可进入筒仓进行清煤、打眼、装药的工作。
        进行清理工作需要使用风铁镐、铁锹时，工作人员必须先观察其他工作人员的工作位置，防止挥动铁镐、铁锹时碰伤其他工作人员。
        其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及相关的文件措施进行执行。
         
        危险源辨识及风险评估
        清理准备工作                       
           未检查清理工具的完好                风险等级：一般
           未将游动皮带闭锁                    风险等级：中等
           未提前对筒仓周围进行文明生产清理    风险等级：一般
           未学习安全技术措施就进行作业        风险等级：重大
           未拉空筒仓存煤就开始作业            风险等级：重大
           未打开振动给料机闸门                风险等级：重大
        清理作业
           高空作业未系保险绳                  风险等级：中等
           无人监护                            风险等级：一般
           通风不良                            风险等级：中等
           未执行安全技术措施                  风险等级：重大
           未执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度
                                               风险等级：重大