一、工程概述

根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。

二、项目施工情况

  砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。

 副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。

三、巷道技术特征

    金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m³,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m³。

1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至50m段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。锚喷段净断面10.2m³；U钢支护段净断面10.2m³（附：巷道施工断面图 ）。

2、巷道基岩段（50m至329m段）翻修永久支护采用锚网、喷支护。锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排

距为800mm。顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固，帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。锚网为ψ6mm的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×100mm，网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要接茬连接，孔孔相连。喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥，砂为普通的石粉砂，石子直径不大于10mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥、砂、石子之比为1:2:2。

四、特殊支护

1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。

    2、翻修施工中出现高顶、片帮现象时，需及时补打锚杆，不能随意扩大锚杆间排距，巷道超宽大于300mm时，需补打顶锚杆。巷道超高600mm时补打一根锚杆，超过1000mm时补打2根锚杆，支护时遇到失效锚杆及时补打，补打的锚杆打在距原锚杆位置不大于200mm处。

3、临时支护：临时支护配用HLS-2.5-2型单体液压支柱6根，采用不少于3根单体液压支柱支护，配合规定的标准柱帽、柱靴。柱帽、柱靴用φ220mm 优质圆木两面取平厚150mm以上或常规优质道木，用手柄升紧背牢，根据顶板劈口围岩情况，可缩小临时柱的间距或增加柱的数量，但必须遵循先支后回的原则，打锚杆必须在临时支护下作业。

4、砌碹过程中出现冒落高度大于1米时，必须在碹体上充填厚度大于0.5米的矸石，矸石上用圆木木垛接顶。

    五、施工前准备

    （一）、贯彻学习、签字

    （二）、巷道施工放线

    翻修巷道为+1739m—+1600m标高的副斜井，从地面测点2（坐标坐标X = 2828317.050、Y = 35435924.140、Z = +1739.098）处开始施工，方位角301°45′38″,坡度-25°。

（三）、地面绞车安装及轨道铺设

    1、地面绞车安设在离副斜井井口95米处，使用JTPB-2.5提升绞车（钢丝绳直径20mm），运输距离为329m。

2、轨道铺设：轨道采用22kg/m规格，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm,不得应有硬弯，轨道间距600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm—+5mm。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。轨道枕木间距：-50mm—+50mm，枕木规格：200x200x1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道，枕木必须平齐。道床必须垫平、捣室，严禁出现枕木悬空的轨道。同一线必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号，道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

   （四）、锁井口门

    1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

2、拆除原碹体时，应由外向里依次进行，无关人员应撤至安全地点。

3、原碹体除后，应立即进行挖底槽和支模工作。碹墙浇筑完后，按作业规程规定的距离拆除临时支护，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

    4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要补充施工方案及安全措施。

    5、砼砌碹用混凝土配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。

    6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

    7、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

    8、脚手板的规格为3m(长）×0.25m（宽）×0.05m（厚）。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

    9、浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

    10、回收碹胎的时间为24小时。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

    11、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，铺底厚度为10cm，坡度为-25°，沟底表面应光滑平整。水沟帮面厚度为10cm，水沟净宽0.3m，净深0.3m。浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

    （五）、施工材料准备

1、备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、振动棒等以及有关支护材料。

    2、检查并处理工作地点的安全隐患。

    3、检查施工所需的风、水、电。

4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

5、砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌喧的部分都要刷大。

    6、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

    7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，工作平台采用φ48×3m钢管及扣件搭设（土建用脚手架），间距为一米，上铺50×250×3000mm木板，并与两墙钢模板连为一整体，防止跑模。

（六）、 支护材料

 （1）、锚杆：选用两种锚杆。

长锚杆规格4.5m×φ20mm的螺纹钢锚杆，托盘规格200×200×5mm。锚杆外漏长度350mm（压到料石墙里面），锚杆间排距2400mm， 锚杆垂直于墙面打设。锚固力不小于150KN，预紧力矩为200N.m。

短锚杆规格2m×φ18mm，托盘规格150×150×5mm。锚杆外漏长度50mm，锚杆间排距800mm。锚杆垂直于墙面。锚固力不小于100KN，预紧力矩为200N.m。

   （2）、网片：采用直径为6mm的钢筋焊制而成的方格网，网的规格为长×宽=2000×1000mm ，网格为长×宽＝100×100mm ，网要压茬连接，搭接长度不小于1OOmm ，相邻两块网之间要用14^＃铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m ，要求网片紧贴岩面。

（3）、树脂锚固剂：使用MSK2335型树脂锚固剂锚固。短锚杆使用一支MSZ2335型树脂锚固剂锚固；长锚杆使用二支MSK2335型树脂锚固剂进行锚固。

（4）、喷射混凝土使用标号不低于Po42.5的普通硅酸盐水泥，砂为纯净的黄砂(中粗)，细度模数m=2.5，石子粒径5～10mm用水冲洗干净，喷浆厚度为150mm ，混凝土抗压强度不小于C₂₀ ，配比为水泥：砂：石子=1:2:2；另加水泥重量3～5％的J-85型速凝剂，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（5）、混凝土圈梁：其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，强度等级为C30。

（6）、料石：使用规格为350mm（长）×250mm（宽）×250（高）的毛料石砌筑。

（7）、砂浆：使用标号不低于Po42.5的普通硅酸盐水泥，强度等级为M10，配合比为1:5.5。

（8）、钢筋：圈梁骨架为4根φ16的螺纹钢，采用φ6mm圆钢制作的箍筋固定，箍筋间距300mm，保护层厚度50至80mm。

（9）、U型钢：按照要求采用25U型钢材料进行支护，棚距为0.5米。

六、工程质量要求

1、严格按照腰线及中线作业。

2、砌碹段碹体光滑，水泥砂浆饱满，毛料石错缝砌筑，厚度符合要求。

3、锚喷段喷浆厚度大于100mm，锚杆出露长度小于50mm，锚杆安装时经过拉力测试，锚杆间排距符合要求，锚网搭接处使用铁线铰连。

4、U钢棚段，U钢棚间距为0.8m，拉杆齐全，U钢棚与帮间背锚网，局部超挖地段充填好。U钢棚迎山有力，垂直巷道中线。

5、巷道内的风、水、管、线同时按照设计施工。

6、人行踏步位于巷道右侧，长600mm，高126mm，宽270mm。

7、人行踏步边设置扶手，扶手高度900mm。

9、水沟位于巷道右侧，宽300mm，深300mm，采用混凝土砌筑。

七、安全技术措施

（一）、施工流程

施工顺序：

1. 砌碹段：在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→挖基础→砌墙→立帮柱支碹胎→砌碹→封顶→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。
2. 锚喷段：在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→顶、帮施工锚杆→喷浆→检查质量，清理现场。
3. U钢段：在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→挖基脚→立U钢腿→上梁→上拉杆→背帮、顶→检查质量，清理现场。

（二）、施工作业要求

 1、严格按照中腰线施工，施工前把中、腰线延放到施工地点。

 2、砌墙必须挖到设计基础深度，每次砌基础、砌墙、稳碹胎前必须检查中、腰线砌碹厚度必须达到设计要求。

1. 施工时测量巷道尺寸要用钢尺，翻碹后巷道断面应符合设计要求。
2. 砌筑砂浆按配合比拌料，使用净水搅拌，水灰比适宜，水泥砂浆标号要达到设计要求。
3. 砌墙时，每砌一层，拉一次横线。注意砌块搭配，保持层面高差不超过±30mm，砌块压茬长度不小于砌块长度的1/4，灰缝控制15mm左右，砌筑时要做到砂浆饱满，不得出现对缝、瞎缝，砌完后要划缝。
4. 砌碹（墙）时为了接茬严密，应留茬口，二次砌筑时，必须清扫干净并用水冲洗。
5. 为了使碹拱光滑，接缝严密，碹拱应使用合格的碹胎和木模板，严禁使用变形、失效、开裂的碹胎。
6. 锚喷施工要求

（1）、巷道净宽、净高允许误差为0－150mm；

（2）、锚杆间、排距0.8m×0.8m，允许误差为±100mm；

（3）、锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75⁰；

（4）、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；

（5）、锚固力不得少于80kN；

6）、基础深度不得小于100mm；

（7）、表面基本平整，喷射均匀。

9、翻修巷道先用锚网进行支护，后进行Ｕ型棚支护。

10、按照设计要求翻修斜井采用锚网喷浆支护，由于老巷岩质酥松要求采用U29型钢材料进行支护，棚距为0.5米。

11、翻修要求支架符合下列要求：保证支架架设牢固构件齐全，无空帮、空顶等隐患，支架棚距不超过0.8米，严禁空顶作业。

    12、浇筑水沟

砌筑水沟前应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使四周保持平整、无错口或台阶。水沟的宽和深均为300mm,支护厚度为100mm。

1. 踏步施工

踏步退后迎头不得大于20米，踏步施工，与水沟施工同时进行，支木盒后，采用混凝土浇筑。

14、管线布置

（1）管路布置要求

①管道布置在巷道左侧，压风管、消防洒水管、排水管平行布置，采用锚杆吊挂。（详见巷道支护断面图）

②管道与管道交叉布置时，必须保证管道之间有足够更换的距离，且不妨碍其它设备维修和更换。（详见巷道支护断面图）

（2）、电缆布置要求

①动力电缆敷设在巷道右侧，且高于人行扶手800 mm，电缆沟吊挂，且两悬挂点间距不得大于3 m，两根电缆间距不得小于50 mm,电缆到巷道顶板的距离不小于300 mm,电缆较多时不得小于200 mm。电缆与风水管间距不得小于300 mm。

②照明电缆设在巷道顶部，电缆沟吊挂，两悬挂点间距不得大于3 m。

③信号线、通讯线吊挂在巷道左侧，电缆沟吊挂，且高于风筒300 mm，两悬挂点间距不得大于3 m。

(三）、安全措施

     1、顶板管理

（1）、每班进入翻修作业前，都必须先检查所施工地点的支护和围岩情况，严禁空帮空顶作业，必须处理好隐患后再作业,严格执行“敲帮问顶”制度，并在作业过程中安排有经验人员专职观察顶板，发现问题立即示警并进行处理。

     （2）、翻修时必须先使用临时支护，进行接替更换，等更换后的支架架好，方可撤出临时支架，在翻修工作中，当班发现的问题，当班处理，当班未处理完的，在交接班中必须交接清楚。

   （3）、翻修过程中，必须使用临时超前支护，如果施工地点狭窄，所有作业人员必须相互注意安全，每一个施工人员都必须找好自己的安全退路，并保证退路安全畅通。

   （4）、在进行翻修作业时，必须由专职瓦检员负责检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。当班的工程质量由安全员督促。

   （5）、在任何地点检修均严禁单人作业，作业中必须有专人监护。

   （6）、处理局部冒顶时，如果周围支架完好，冒落范围不大且顶板已经稳定不再冒落，必须先加固冒落点附近的其它完好支架，然后用适当数量的较长坑木搭在两头完好的支架上，其上铺上背板，作业人员在此保护下排除垮落矸石；架设及接顶时都必须使用护顶板，防止顶上掉矸打伤作业人员。

   （7）、处理局部冒顶动作必须迅速、利落，严禁慢慢腾腾、拖拖拉拉。

   （8）、施工过程中必须严格执行先支后撤的原则，严禁施工不当而造成垮顶致使风流堵塞和发生安全事故。  

（9）、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆眼距，或者及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆眼注锚杆。

（10）、打锚杆眼注锚杆必须在前探支护下进行，不得空顶作业。

（11）、锚杆必须使用锚杆机打紧，确保锚杆的锚固力达到80kN，达不到80kN的锚杆要重新补打并且做好记录。

（12）、安注的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面充填木片、碴石等杂物。

（13）、顶板锚杆在做拉力试验时，必须在初拉锚杆周围打设2—3根点柱，顶牢顶板，方可做拉力试验，做完试验方可回掉点柱。

   （14）、施工时严格执行“先支后撤、由上向下”的原则，巷道均可采用临时前探进行支护，严禁空顶作业。                                                                                                         

   （15）、翻修加大巷道断面（开壁子、落底）时，采用手镐刨、风镐拱、尖钎剔的方法进行（若巷道需要爆破处理时必须重新制定安全技术措施后，方可施工）。

    （16）、在翻修过程中，所有施工人员必须按各工种操作规程作业。