前言

CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒位置土耳其屈雷镇西北，由我项目部承建立井井筒及相关硐室掘砌工程，目前即将转入+475m水平马头门及胶带巷的施工，为加快工程进度、降低成本、提高工程质量，有计划合理地组织劳动力、资金、设备及材料，特编制本施工安全技术措施。

一、工程概况

1、+475m水平马头门

+475m水平马头门方位角为106^ο56′2″，马头门中心线偏移井筒中心线750mm。施工长度为20m，直墙三心拱，净高×净宽＝5000×5000㎜，支护厚度500mm，铺底厚度400mm，掘进断面为32.67㎡，净断面为23.23㎡，双层钢筋混凝土支护。马头门内设有摇台坑，摇台坑中线偏移井筒中心线1475mm，施工长度1.7m，净高×净宽＝2000×1950㎜，支护厚度400mm，铺底厚度400mm，素混凝土支护。

2、+475m水平液压站硐室

马头门左帮与井筒交接处施工液压站硐室，方位角为16^ο56′2″，液压站硐室中线偏移井筒中心线3030mm。施工长度7.5m，直墙三心拱，净高×净宽＝3000×5000㎜，支护厚度500mm，铺底厚度400mm，掘进断面为23.08㎡，净断面为15.23㎡，双层钢筋混凝土支护。液压站硐室内设有摇台坑，摇台坑中线与井筒液压站硐室夹角58^ο00′00″，施工长度2.3m，净高×净宽＝2000×1400㎜，支护厚度400mm，铺底厚度400mm，素混凝土支护。

3、+475m水平胶带巷

+475m水平胶带巷方位角为286^ο56′2″，胶带巷中心线偏移井筒中心线500mm，直墙三心拱，断面由F-F大断面变为G-G小断面。胶带巷开口F-F断面施工长度为3.3m，净高×净宽＝6400×8200mm，掘进断面为60.91㎡，净断面为47.73㎡。F-F断面内设有预留坑，井筒中心线即为预留坑中心线，预留坑施工长度1.6m，净高×净宽＝2500×5400㎜，支护厚度500mm，铺底厚度400mm。G-G断面施工长度为20m，净高×净宽＝5500×5000㎜，掘进断面为35.68㎡，净断面为25.73㎡。胶带巷及预留坑均为双层钢筋混凝土支护。

马头门、液压站硐室、胶带巷及预留坑均采用双层钢筋混凝土作为永久支护，双层钢筋砼设计强度C25，永久支护壁厚500mm，铺底厚度400mm。环筋、竖筋均采用￠18螺纹钢，内、外环筋间排距均为300×300mm，联系筋采用￠10螺纹钢现场加工，间距600×600mm。钢筋绑扎要求横平竖直，钢筋搭接长度为630mm（按35d计算，d为钢筋直径），采用18＃铁丝绑扎，钢筋的保护层均为50㎜。

附图1：+475m水平马头门及胶带巷掘砌图

附图2：+475m水平马头门及胶带巷配筋图

附图3：+475m水平马头门及胶带巷摇台及梁窝图

施工马头门及胶带巷时，将使用锚网喷作为临时支护。喷射混凝土厚度为100ｍｍ，拱部锚杆采用Φ18的树脂锚杆，L＝2000㎜，间排距1000×1000㎜，允许误差±100mm，呈矩形布置，每根锚杆安装2块树脂药卷端头锚固，药卷型号分别为K2350一卷，Z2360一卷；墙部锚杆采用Φ41的管缝锚杆，L＝2500㎜，间排距1000×1000㎜，允许误差±100mm，呈矩形布置；钢筋网采用Ф6.5圆钢焊接而成，网格100×100㎜，网片规格为2000×1000mm。喷射砼强度等级为C20。

二、井筒地质概况

根据CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒地质柱状图可知：本井筒从井口至700m井深段主要为变质的玄武岩，伴随一些绿泥石、硅酸盐、石英石、阳起石、透闪石等；700m井深以下段主要为粘土岩、伊利岩、高岭岩等。以上所介绍岩石均为中等硬度的岩石，应采取措施探明地质及水文地质条件。

三、施工方案

根据目前人员组成、施工技术、设备配置状况、马头门及胶带巷的跨度及围岩情况，从安全施工角度出发，经项目部研究决定施工方案如下：

+475m水平马头门、胶带巷与井筒同时施工，马头门与胶带巷分别施工20ｍ。井筒施工至胶带巷净顶板上1米处，便停止浇注混凝土。向下掘进采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘进2ｍ进行一次锚网喷临时支护，井筒暂不浇筑砼。井筒下掘至马头门及胶带巷毛底板处后停止井筒掘进，将马头门、胶带巷掘出后与井筒同时绑扎钢筋，浇筑混凝土直至与上段井壁合茬。

四、施工工艺

1、施工顺序：

井筒掘至+482.4m停止浇注混凝土，采用短掘短支的施工方法掘至马头门及胶带巷拱基线位置→→打马头门及胶带巷拱部眼→→井筒继续下掘至马头门及胶带巷底板→→打下部眼→→放全迎头炮→→拱部临时支护→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼，将马头门及胶带巷20m全部掘出并支护好→→液压站硐室开门掘出并临时支护，掘进到位→→马头门、胶带巷及液压站硐室底板一次找平→→马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒同时绑扎墙部钢筋→→马头门、胶带巷、液压站硐室稳碹股→→浇筑砼→→模板上提与上段井筒井壁合茬→→井筒继续下掘，将预留坑及2个摇台坑掘进够设计尺寸→→绑扎井筒、预留坑、马头门及胶带巷底板钢筋→→稳好预留坑及摇台坑模板，与井筒同时浇筑→→井筒正常向下掘进。

2、掘进

（1）打眼

采用钻爆法施工，应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用YT28凿岩机，2500mm中空六角合金钢钎杆，Φ42“一”字型钻头。炮眼深度：掏槽眼2.2m，辅助眼和周边眼2m。打眼前技术人员下放马头门、胶带巷及液压站硐室中线，根据标高点，按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。炮眼布置图及爆破参数表见附图，马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处的上部、下部井筒掘进参照基岩段井筒掘进。

（2）装药放炮

打完眼后将工具提升至地面，扫净炮眼中水和岩粉后方可装药，装药采用正向装药。采用水胶炸药，药卷直径35 mm长250 mm，重0.2kg/卷，雷管为3.0m脚线铜矿专用气雷管，段别分别按1、2、3、4、5段使用，利用一发电雷管作为起爆雷管。装药时用炮泥封孔，封孔长度必须符合规定。装药后进行联线，联线方式为大串联，在地面使用专用高频起爆器。装药及联线时必须切断井下电源。联线结束后吊盘起至距迎头35ｍ以上，人员升井后到地面50m外安全距离处，打开井盖门后即可开启放炮器放炮。

马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处放炮：

马头门、胶带巷与井筒连接处自上向下打完眼后，为防止破坏围岩的稳定性，装药时周边眼暂不装药，待放炮后视情况，采用隔眼装药、放小炮的方式掘进或用风镐刷帮。装药时严格控制装药量，以防破坏围岩。该段掘出后及时进行锚网喷支护，封闭围岩，防止风化。

为保证井筒周围围岩稳定，确保安全施工。先将马头门、胶带巷掘进到位，并临时支护好后，再将液压站硐室拨门掘进，放炮方法同马头门、胶带巷与井筒连接处放炮方法。

附图4：爆破图表

（3）装岩排矸

放完炮后通风30分钟，经气体检查员检测井下是否含有有害气体后，人员方可下井清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘进行出矸。与井筒相关20ｍ段，装岩采用耙矸机、挖掘机配合HZ-6型中心回转抓岩机装岩。提升容器为4m³座钩式吊桶。矸石经吊桶提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时采用装载机配合自卸式汽车运到业主指定地点。

3、支护

（1）锚网喷临时支护

放炮后，观察围岩情况，若围岩比较破碎，防止围岩风化脱落，必须先素喷50mm厚的混凝土，打护顶锚杆，将锚杆盖板上紧暂不挂网，待拱部锚杆打好后整体挂网支护，并进行二次喷浆支护，喷浆厚度50mm。

①打锚杆眼

打眼前，首先按照中线严格检查断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼采用YT28型气腿式凿岩机进行打眼，拱部采用φ28mm“一”字型钎头，帮部采用φ40mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆方向与井巷轮廓线切线方向≥75°。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由上向下的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。拱部把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风马达卡住螺帽，开动风马达，使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，待凝30秒后方可撤去风马达，搅拌旋转时间为30秒，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽力矩大于100N·m，确保盖板紧贴岩面；帮部扫眼后利用YT28型气腿式凿岩机将管缝锚杆直接打入，确保盖板紧贴岩面。锚杆构件齐全，紧固有力，锚固力≥50KN。托盘规格为正方形，规格长×宽=150×150mm，用厚δ=10mm的钢板压制成盘形。

马头门、胶带巷及液压站硐室施工过程中，视围岩稳定情况，合理使用规格为L＝6000 mm，φ18.90 mm，1×7股的钢绞线锚索加强支护；锚索布置在拱基线以上，间排距为2 m×2 m，必须保证其深入坚硬岩层中。钢筋网用Ф6.5圆钢焊接而成，网格100×100㎜，网幅2000×1000mm。钢筋网搭茬为100mm，网片搭茬处每隔200mm用18#铁丝连接牢固。

③喷射砼

Ⅰ、喷射混凝土的工艺要求

喷射砼施工：喷浆机下放至井下，地面搅拌好的料用材料吊桶下放至工作面的铁皮上，人工上料。喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水：速凝剂=1：2.02：2.02：0.47：0.04

a、水泥采用矿方提供袋装水泥。

b、黄砂采用中粗砂