经现场勘察，矿+10m至-150m阶段人行上山巷道顶板出现局部风化，较为严重处已开始离层。巷道顶板威胁较为严重，因此为确保该巷道正常使用及顶板安全，经研究，决定对该巷道顶板进行局部支护处理。为确保施工质量及施工安全，特编制该措施。会审签字后生效执行。
一、支护方案
经生产科、施工队、监理三方现场勘察，决定针对该巷道不同段顶板风化程度不同的情况，采取分段处理的方案。具体支护方案如下：
K0+40m至K0+60m段，素喷；
K0+110m至K0+ 125m段，锚网+喷浆；
K0+140m至K0+145m段，素喷；
K0+170m至K0+200m段，素喷；
K0+330m至K0+340m段，素喷；
K0+370m至K0+380m(落平)段，锚网+喷浆。
二、技术措施
1、首先用破旧风筒对巷道内的缆线设施进行遮盖保护。
2、用长度3.5m的撬棍，由经验丰富的工人沿斜坡由上向下进行找顶。找顶时，必须由专人观察四周有无异常情况。如有异常，及时撤人。
3、由于作业地点处巷道顶板较高，需搭设工作平台，故于地面利用2寸钢管焊接制作双层总高1.8m作业平台。为适应斜坡施工条件，要求作业平台下脚倾斜，倾角23°（同人行上山巷道坡度）。
4、斜坡下材料、设备时，首先将材料、设备提升至作业地点，然后用Φ9.3mm钢丝绳做成的稳绳将重车环绕，并稳固在轨道上。待稳绳受力后，方可从矿车中下材料、设备。
（一）锚网支护
1、支护设计：采用φ20*2000mm右旋螺纹钢锚杆配合3条Z2335型树脂锚固剂进行锚固，金属网片采用φ6*1000*2000mm钢筋网。按照巷道中线一套，两侧对称各两套，总共5套锚杆布置。锚杆间距800*800mm。网片长轴中线垂直于巷道中线布置。
2、支护工艺：首先以人行上山巷道中线为基准，按照锚杆设计间排距，标定锚杆安装眼位，并用红色喷漆做好标记；接着采用YT—29型风动凿岩机配合1.5m钎子，按照锚杆设计安装角度施工浅孔；然后用2.2m钎子套打浅眼至设计深度；待锚杆安装眼施工完毕后，用压风吹净眼孔内岩粉，并将3条锚固剂依次逐条放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐条送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间约25～30s。搅拌充分后，停止搅拌约30s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机退下，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，用扳手拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，保证托盘压紧并紧贴巷道围岩表面，锚杆预紧力不小于30KN。
3、支护要求：锚杆必须成排列施工，角度必须垂直岩帮，偏差不得超过±15°，严禁顺层施工锚杆；锚杆螺母必须拧紧，金属托板必须紧贴岩帮；金属网片必须搭接，搭接长度不得小于100mm，且搭接处必须用铁丝铰接，确保搭接质量。
（二）喷浆支护
1、支护设计：按照已定支护方案，对巷道顶、帮采用喷射混凝土进行全断面封闭，防止层理面风化脱落。混凝土强度为C20，喷厚50mm，水、水泥、砂子、石子配合比0.47：1：1.342：3.129进行调配。
2、支护工艺：首先喷浆作业前，作业人员必须佩戴好个人防尘装备。然后埋设记号桩，并检查、连接风水管路。喷浆机开机时，按照先送风、后送水、再送料的顺序进行；喷浆顺序：先帮后顶，由下向上；喷浆机停机时，按照先停料、后停水、最后停风的顺序进行。
3、支护要求： 喷射厚度及混凝土强度配比严格按照设计规定执行。要求混凝土支护后，巷道平整、规则，不得出现裂纹、空隙。
4、施工完成后，对作业地点的材料、设备、杂物及喷浆回弹料进行清理，做好现场质量标准化工作。
二、安全措施
1、严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟火入井。
2、入井前，必须配合井口检身工检身，不得以任何理由拒绝其检身。
3、施工地点前后50m处悬挂红灯，如遇行人通行，必须停止作业，待行人通过后，方可作业。
4、作业前，必须执行敲帮问顶制度，同时检查设备高压水管、风管连接是否牢靠，防止因管路脱落导致人员受伤。
5、施工锚杆安装眼时，注意观察钎子，如有断裂迹象，及时更换，防止断钎伤人。
6、作业期间，必须由专人照看顶板安全，如有异常情况，及时停止作业，撤出人员，向矿调度室汇报。
7、作业期间，严禁使用斜坡绞车。如遇特殊情况，由矿调度室协调，跟班队干落实作业人员及设备撤至躲身硐内后，方可提升。
8、作业平台必须安设稳当，脚底必须打紧。平台上作业人员，需佩戴保险绳，且必须高挂低用。
9、喷射手作业期间，严禁将喷头对人。
10、作业顺序：锚杆施工必须沿巷道方向由上向下施工。作业人员必须位于作业地点上方且顶板已支护处进行作业。
11、斜坡上的电气设备必须确保稳固、可靠。作业完毕后，必须将斜坡内的工具、材料、设备堆放于躲身硐内，不得随意丢放于斜坡上。
三、组织措施
1、坚持区队班前会制度，当班所有人员必须按时参加区队班前会，班前点名实行安全确认。
2、跟班干部对本班工作任务进行安排，同时介绍作业地点安全情况，隐患情况，强调安全细节，确保安全作业。由班长详细安排岗位人员和每人具体工作任务。
3、坚持出、入井汇报制度。出井、入井必须在井口填写记录，并向矿调度室汇报当班作业情况，同时于井口处，由当班班长清点当班人数。若少人、缺人必须查明原因。
4、跟班干部为本班安全责任人，负责当班工作进度及安全情况。由班长对作业地点周围进行安全确认，确认无危险后，方可作业。如若存在安全隐患，必须待隐患处理完毕后，方可作业。
5、所有井下作业人员，必须服从跟班队干、班长的安排，做到听从指挥、服从命令。
6、入井人员必须经培训并取得入井资格，满足熟知相关井下安全注意事项要求后，方可入井。
7、作业期间，必须每班安排跟班队干进行现场跟班，严禁空班、漏班。
其他未尽事宜，按照《煤矿安全规程》及相关规程、规范执行。