20世纪以前，世界上有些金属锌是由氧化矿石冶炼而成的。当时美国、比利时、法国等国的锌冶炼厂通常利用氧化矿这种富矿来冶炼锌。对于氧化锌矿，主要指硅酸锌Zn2 Si04和异极矿zn4(si2o 7)(oh)2h2o，常伴有菱锌矿ZnC03。湿法处理氧化锌矿的最大困难是在浸出过程中形成难以过滤的胶体二氧化硅。在过去的几十年里，人们做了大量的工作来获得易于过滤的浆料，从而对浆料中硅的危害有了突破性的进展。一些处理硅酸锌的酸浸技术已用于工业生产。

氧化锌矿的酸浸工艺

一.维耶-蒙塔涅进程

操作程序如下:首先将矿石磨至80μm，加入硫酸锌的中性溶液中，在不断搅拌的条件下加热至70~90℃，然后缓慢(不少于3h)加入含100~200g/L游离酸的废电液，使溶液酸度逐渐增加。 当pH值达到1.5左右，溶液的酸含量为1.5 ~ 15g/L时，达到浸出终点。保持温度在70~90℃，搅拌2 ~ 4小时，几乎所有溶解的硅都可以沉淀为不溶性结晶硅。 在操作结束时，浆液包含硫酸锌溶液、悬浮的结晶二氧化硅和残留物。在70~90℃的搅拌条件下，硅酸的聚合速率很高，可使溶液中胶体二氧化硅的浓度低于浸出结束时溶液中所需的硅含量。搅拌结束时，二氧化硅浓度由0.487 ~ 0.762克/升降至0.147 ~ 0.291克/升，浆料具有良好的过滤性能。浓缩后过滤速度可达125 ~。由于矿浆含酸量较高(1.5~15g/L H2SO4)，在送去净化前需要中和和还原酸，这个过程可以在过滤后进行，也可以在过滤前进行。

德锌冶炼厂是泰国和比利时合资建立的锌冶炼厂，采用崂山法，设计能力为6×104吨/年电锌。1984年11月投产，1985年达产。该厂原料为来自泰国西北部的硅酸锌氧化矿，平均锌品位20%~25%。矿石中主要含锌矿物为异极矿60%，菱锌矿30%，闪锌矿10%。该厂的主要生产流程是:矿石从堆场运输到矿石车间。磨矿采用球磨机、水力旋流器闭路湿磨，要求粒度为-80μ m，细磨后的矿浆泵入浸出车间，采用5个浸出槽和3个中和槽连续作业。浸出槽为机械搅拌空气升式，浸出时间为8~12h，采用卧式真空空。

二、中和冷凝法和EZ法

中国昆明冶金研究院开发的中和混凝法类似于澳大利亚电锌公司创造的下游连续浸出法(EZ法)，是氧化矿酸浸后进一步中和混凝的方法。EZ法在规模为5t/d的工业试验后停止..昆明冶金研究院中和混凝法2t/d扩大试验后，国内已建成一批200~2000t/a规模的小型湿法炼锌厂，处理后的氧化矿一般含Zn 30%左右。

中和过程包括两个阶段:浸出和硅酸凝聚。凝结阶段主要处理溶解在浆液中的二氧化硅。通过中和并加入Fe3+和A13+混凝剂，在高pH值、高Zn2+浓度和足够抗衡离子Fe3+和A13+混凝剂存在下，胶体二氧化硅聚合成颗粒相对致密、易于过滤的沉淀物。