今年6月宝武重工宝钢轧辊机加厂一、四工段合并管理，拉开了智能化车间升级改造的序幕，一座数智化厂房将拔地而起。截至目前，数智化厂房的新设施新设备已全部安装交付使用，智能化车间正式投入使用。车间设备整体布局合理规范，物流线路通畅，加工设备升级，加工工艺改进，员工技能水平提升等，实现了降低生产成本的目标，更有效地提高工作效率，为推动宝钢轧辊转型、高效高质发展增添后劲和动力。

走进宽敞明亮的智能化车间，第一排六台崭新的CK61125数控车床相向摆放，这样的陈列可以方便单人双机操作。数控车区域负责人张寿维说，智能化车间的改造给一线生产带来很多便利，数控车床可以提高精车加工精度，尤其是批量生产时可以缩短加工时间，大大提高工作效率。数控自动化设备慢慢普及后，两台设备可以一人操控同时生产，为实现一人双岗多岗的新加工模式做准备。在龙门铣和镗床区域也增加了新设备的投入，XHS6208-600数控双面铣床和TH6260-600数控端面镗床可实现多道工序一次加工完成，无需多次换位加工，降低了误差。智能化设备的升级还大大减轻操作工的劳动力，缩短加工时间，给操作工带来更多的便利。

宝钢轧辊始终把产品质量放在首位，员工们严格按照工艺要求加工，一次做对，服务下道工序。今年9月，两支飞轮转子研制成功并通过客户验收，完全满足客户的使用要求，全年扩产增效显现。新产品的试制研发成功为公司提高市场竞争力和影响力作出了积极贡献。面对形状结构特殊、加工难度大、工艺要求严苛的产品需求，公司迅速组建技术研发团队，从工艺制定、材料准备、制造生产、技术跟踪等环节，攻克了产品材料加工刚性差，加工过程中形位公差发生变化，镍环转子套装配合等难题。

随着数控化智能化设备增加，从传统的制造业转型至智造业，一线岗位员工也主动学习数控技能，为新智能化数字化设备的应用做准备，为实现一技多能、一人双岗多岗做准备打基础。